对于火力发电厂的锅炉来说,最大的热损失是排烟热损失,如果能够合理的降低排烟温度,减少排烟热损失,那么对于提高煤炭利用率,增加经济效益的作用将十分明显。提高磨煤机出口温度可以有效的降低排烟温度,提高锅炉效率,具有重要的节能减排的意义。而磨煤机内部的温度分布、一次风与煤粉混合换热的安全性是提高磨煤机出口温度的一个重要考虑因素。本文以HP863、HP1003两种型号的中速磨煤机为研究对象,采用数值模拟与现场试验相结合的方法,研究了不同磨煤机出口温度时的内部换热过程及煤粉颗粒温度分布等。其中数值模拟得到了磨煤机内部整体的温度分布,确定了一次风与煤粉换热的关键区域并得到了诸如风环出口风速、煤粉颗粒温度分布等其他相关的一些参数；现场试验则参考数值模得到的结果并结合磨煤机实际结构,布置温度测点,测量磨煤机不同出口温度下的实际温度分布。综合分析的结果表明：磨煤机内部一次风与煤粉激烈的热交换过程集中在磨碗出口上部30mm左右的距离以内,在这个区域内,一次风温度迅速下降,降幅在100℃以上,激烈换热所用的时间非常短,但是这一区域内磨煤机内部温度的分布很不均匀,不同位置之间的温度差值很大；在磨煤机磨碗出口水平面以上200mm左右的距离,磨煤机内部一次风与煤粉的换热过程基本结束,一次风与煤粉的混合温度接近设定的磨煤机出口温度值,磨煤机内部温度分布均匀；磨煤机拐角之后的内部温度稳定的维持在设定的磨煤机出口温度值左右,且对于不同水分含量的煤种,虽然入口一次风温不同,但磨煤机内部的温度分布并无较大差异。同时,适当提高磨煤机出口温度值,磨煤机内部煤粉颗粒所能达到的最高温度及所占比例依然能较好的保证磨煤机运行的安全性。