在板材液压成形中,液压系统的性能直接影响了板材的液压成形质量。对其动态特性的研究有着重要的意义。随着汽车工业的发展,板材液压成形应用越来越广泛,板材液压成形技术越来越重要。欧、美、日等国家都开发出了专用的液压成形设备。而我国在这一领域处于落后位置。在国内没有厂家能够提供板材液压成形的专用设备,板材液压成形技术在国内仍是空白。 液压成形中液压油对液压系统的冲击和振动问题一直是影响板材成形的一个重要原因。在液压成型过程中,液压系统的压力设定、控制和密封对于板料成形的影响较大,而且各参数之间有很多组合,加上液压系统在成形瞬间对模具的冲击,振动等对板料的成形也有很大的影响,因此对一种零件的板料成形,其各参数的确定都比较困难。目前为得到一种具体零件的液压成形过程中液压系统各参数的设定都采用反复试验的办法,既繁琐又不经济。本文采用Matlab/simulik软件包分析一些主要的参数对板料成形性能的影响,可以在模拟之中得到液压系统各参数变化对成形工艺的影响,并获得所需参数。 本文以合肥锻压机床总厂的YH28-100/180-SM双动薄板拉伸液压机的改装液压系统为研究对象,对液压系统的动态工作原理、性能以及各子系统、工作参数和结构参数对系统动态的影响作用进行了研究。仿真结果得出,要提高系统瞬时稳定性,可以优先考虑减小伺服活塞面积和增大偏弹簧刚度。不同的液压油输出量对于成形板材的冲击力是不相同的。而对于确定的输入流量,当板材直径和厚度改变时,系统的液压冲击也是完全不同的。在研究的最后,采用08AL钢板进行实验,实验结果验证了仿真结果,吻合度较高。从而为液压系统的研究设计提供了可靠的依据。