本文针对钟表中的微小形机械零件加工,特别是微小深孔钻加工,研发专用机床并开展相关技术研究。手表金属表链常用不锈钢,甚至钛合金等材料制成。由于工件的难加工性和形状复杂等原因,同时为了节省成本,目前国内加工企业仍在采用传统机床加夹具的分散工序加工方法,存在着加工效率低下、工人劳动强度大、零件加工质量不稳定,以及加工成本在快速提高等缺点。为改变这种不利局面,钟表零件加工企业迫切希望找得有效的解决途径。根据行业发展的需要,结合加工对象的加工要求,本研究按加工工序安排的不同设计两种机床方案,既工件按顺序进给,在各工位单独加工的串联加工方方案,及工件按顺序进给,而在各工位进行同时加工的并联加工方方案,以技术经济性为指标,经筛选后确定使用并联加工方案用于机床布局设计。以并联加工方案为基础,课题进行高速精密微小深孔数控双面钻床的结构设计,对专用机床涉及的相关技术展开研究,重点是其中的多工位高速精密卧式回转工作台部件。为此设计了伺服驱动实验台,完成了实验台机械与电气工程设计,投入制造,并完成安装调试。为模拟专用机床工作台在加工中的工况条件,在实验台上完成了驱动控制实验,取得相关数据以及实际经验,为实验台改进设计以及数控双面钻床的关键部件设计提供参考依据。从专机方案设计到完成实验台研制,主要开展了以下几方面具体工作：1、根据不锈钢材料难加工的特点,通过资料的收集与分析,确定了本课题加工对象的加工难点,设计串联式和并联式两种加工方案。从技术经济性能指标着手,做了方案的筛选工作,确定并联式加工方案为优选方案,并据此初步完成机床设计。2、采用含钴高速钢和硬质合金两种钻头做不锈钢材料的钻削实验,得出在不同加工参数下工件的加工效果,并根据实验所得数据拟合出直径为1.2mm硬质合金钻头钻削不锈钢材料的经验公式,并据此完成机床各轴运动和动力部件的设计。3、根据并联式加工方案中多工位回转工作台的关键技术指标,设计了相关实验台。完成了实验台整机设计与工程图制作,进行相关外购配套件选型,完成了电气控制系统的设计。4、在实验台上进行伺服控制实验,检验了实验台的性能控制参数。