精密球无论是在现代工业领域还是在精密工程领域都占有十分重要的地位。随着对产品性能要求的提高和市场竞争的加剧,在精密球的加工过程中,保证精密球研磨加工质量,提高研磨加工效率成为了至关重要的一环。为提高研磨加工的质量和效率,必须及时了解球体在研磨过程中的状态,根据球体研磨状态的变化对加工工艺进行优化和调整。这其中,振动信号是反映球体研磨状态的重要途径。因此,在建立研磨振动信号检测与分析系统的基础上对精密球体的研磨加工过程进行监测与分析具有重要意义。本文利用加速度传感器、数据采集卡和LabVIEW虚拟仪器软件,设计了一套测试研磨振动的检测设备,对精密球在研磨加工过程中的振动信号进行了测试和分析。分析表明:精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,能实时地反映球体研磨的状态和精度,从而进一步为提出精密球体研磨加工的优化控制方案创造条件。首先,论文在分析传统研磨方式存在问题的基础上,提出了行星式精密球体研磨方式,并对该研磨方式下的工艺控制问题进行了探讨,阐述了研磨振动检测的意义。其次,在分析研磨振动的信号采集方法、虚拟仪器优越性的基础上,建立了研磨振动信号检测与分析系统的总体框架,研究了振动信号的时域和频域分析方法。同时,本文也详细描述了研磨振动监测与分析系统的实现过程。最后,论文以Nanopoli-100行星式球体研磨装置为研究对象,设计了一系列的试验进行振动检测与数据分析,对精密球的研磨加工进行了优化控制研究。