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海水中高的含盐量,尤其是氯盐的大量存在使其成为良好的电解质溶液,对金属的腐蚀性特别强,常规的金属材料在海洋的腐蚀环境下很难承受如此高强度的腐蚀。利用腐蚀性相对较好的不锈钢也不能很好地满足耐腐蚀的要求,而利用镍基合金则成本会上升很多。激光熔覆技术是一种新型的表面改性技术,能够在价格低廉的常规基体上熔覆一层具有优良性能的材料,具有良好的应用前景。基于以上背景,本文利用激光熔覆技术在低碳钢表面制作了几种Ni-Cr-Mo系合金熔覆层,并利用电化学工作站,扫描电镜,X射线衍射等分析方法对比了几种不同成分的试样在自造海水以及腐蚀性更强的FeCl3溶液中的耐腐蚀性能。实验结果如下:1)在哈氏C22合金成分基础上增加Cr含量可以提高合金熔覆层在海水中的开路电压,降低材料的腐蚀倾向性。实验结果显示,标准哈氏C22合金在3.5%NaCl水溶液中开路电压为-0.511V,将Cr质量分数提升至26%时开路电压升高至-0.393V,而升高至28%时开路电压则升高至-0.348V。这是因为表层Cr含量的增加会增强试样表层的钝化稳定性,钝化能力更强;2)增加Cr含量的合金熔覆层试样可以降低合金熔覆层的自腐蚀电流,增强耐腐蚀性。实验显示标准哈氏C22合金熔覆层在模拟海水中的自腐蚀电流为1.137×10-6 A/cm2,将Cr的质量分数提升至26%时自腐蚀电流降低至3.305×10-7A/cm2,提升至28%时自腐蚀电流则降低至1.93×10-7 A/cm2。因为Cr含量的增加能够提高表面钝化膜的质量,使得钝化膜增厚,而且自我修复能力得以改善;3)发现试样的点蚀电位变化不大,说明并不能明显的提升材料的耐点蚀性;4)当Cr的质量分数达到30%时试样表面出现了裂纹。由显微图片显示知在合金熔覆层内含有点状物质,且点状物质随Cr含量的增加而增加,EDS分析可得点状物质处C、Mo、W元素较多,有可能是因为Cr元素有促进杂质原子偏聚的作用,C、Mo、W元素的聚集则又促进了 WC、MoC等相的形成,这些硬质相的体积随着Cr元素的增多而相应的增大,达到一定程度时会使试样韧性降低,容易出现缺陷。