本文研究了真空烧结后对SiCp/Al复合材料进行热变形的制备工艺,主要对SiCp/Al复合材料的冷压密度、热压变形量等影响因素进行了研究,分析了在这些因素影响下各个状态SiCp/Al复合材料的微观组织和力学性能。确定了采用元素粉末法制备SiCp/Al复合材料的最佳冷压密度,以及二次热压变形量。研究结果表明:(1)本文研究的冷压烧结后再进行热变形制备12vol.% SiCp/2024Al复合材料的工艺能够制备出符合各性能指标的复合材料,各项工艺参数分别为:冷压密度85%;烧结工艺580℃×120min;热压变形量45%;冷压烧结的坯料致密度为82.7%时,经过热变形以后能够达到97%以上。(2)冷压致密度越高,复合材料的微观组织越均匀。在冷压致密度为85%时,热变形的SiCp/Al复合材料微观组织分布最佳。经过热变形,基体中SiC颗粒的分布明显改善,致密度显著提高。(3)变形量为45%时,增强体颗粒顺着变形的方向呈流线型延伸。变形量越高,SiCp/Al复合材料的致密度越高,当变形量达到54%时,SiCp/Al复合材料的密度为2.8092 g/cm3,致密度达到99.81%,与变形量为45%时差别不大。变形量达到54%时,复合材料横向的屈服强度为375 MPa,抗拉强度为530MPa;纵向的性能相对于直径方向要差一些,变形量达到54%时,屈服强度为360 MPa。材料的延伸率和断面收缩率分别比真空烧结态提高了166.7%和233.3%。