0Cr17Ni4Cu4Nb钢以其优良的性能用于制造燃气轮机叶片。燃气轮机叶片是燃气轮机的心脏,作为燃气轮机关键部件,将直接影响到燃气轮机的工作性能。燃气轮机叶片的表面质量是评价燃气轮机叶片质量的一个重要指标,虽然它只反映燃气轮机叶片表面的几何特征和表面层特性,但对燃气轮机叶片的耐磨性、配合质量、抗疲劳强度、抗腐蚀性及接触刚度等方面的使用性都有相当大的影响。用砂带磨削叶片的技术已经发展了几十年,但是至今为止都没有对砂带磨削燃气轮机叶片材料的表面质量进行全面且深入的研究,因此研究砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢这种燃气轮机叶片最常用材料的表面质量具有非常典型的意义,不但可以提升燃气轮机整机性能以及整体燃气轮机技术,同时有助于推广砂带磨削在燃气轮机叶片加工中的应用,本文的研究对生产实际有理论指导意义。通过实验研究并利用各种仪器观察、测量,同时联系现有的文献资料,得到以下结论:①用砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢试件,其表面的磨削纹路相当清晰而且基本完整,基本没有粘附物,砂带在工件表面耕犁出沟痕,沟痕两边的金属滑移隆起突出,而且被推挤的金属明显产生了滑移,表面质量良好。但是在砂带磨削过程中产生了少许裂纹。②分别用正交实验和单因素实验对砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢的表面粗糙度进行研究,对粗糙度影响最大的是砂带粒度,其次为工件横向速度、接触轮硬度、砂带速度。在相同的条件下,随粒度变细、粗糙度降低;砂带速度越高,粗糙度越小;工件横向速度对表面粗糙度有一定影响,速度越小,粗糙度越低;反之越高;砂带粒度变细,砂带磨削的粗糙度变小。③粗粒度砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢时随着磨削深度增加,残余压应力不断增大。当磨削深度达到较大时,残余应力却减少。细粒度砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢时随着磨削深度增加,残余压应力不断增大,同时由于粒度变细,其残余应力值较粗粒度砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢时要小得多,同时它并不存在粗粒度砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢在增加磨削深度后,残余应力变小的情况。④粗粒度砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢时随着磨削深度增加,硬度值也不断增大。当磨削深度达到较大时,硬度值却减少。细粒度砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢时随着磨削深度增加,硬度值不断增大,由于粒度变细,其硬度值较粗粒度砂带砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢时要小,同时它并不存在粗粒度砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb钢在增加磨削深度后,硬度值变小的情况。