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海洋石油的泄漏、含油污水的排放,对环境造成的污染越来越严重,开发高效清洁的治污材料成为人们的研究热点。高吸油树脂具有密度比水小、油水选择性高、吸油速率快、吸油倍率高、运输和贮存方便、保油率高等特点,克服了传统吸油材料的诸多不足,研究与应用领域不断扩大。对于丙烯酸酯系列高吸油树脂,目前共聚物研究较多,而对均聚物的研究报道较少。本文采用自由基引发复合乳液聚合的方法,研究制备了几种均聚丙烯酸酯系高吸油树脂,主要包括以下几个部分:1.以丙烯酸长链酯—甲基丙烯酸十二酯为单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,OP-10、十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,乳液聚合制备了聚甲基丙烯酸十二酯高吸油树脂.用扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG)、红外光谱(IR)分别对树脂的表面形貌、热稳定性及化学组成进行了表征,考查了交联剂,引发剂和乳化剂用量对高吸油树脂吸油率的影响及吸油动力学行为。结果表明,该树脂具有较高的吸油倍率,对煤油的最大吸油倍率为43.6g/g,对柴油的最大吸油倍率为37.1g/g,保油率超过了95%。而且树脂耐热性良好。2.以丙烯酸短链酯—甲基丙烯酸丁酯为单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,OP-10、十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,乙酸乙酯为致孔剂,乳液聚合制备了聚甲基丙烯酸丁酯高吸油树脂。用扫描电子显微镜(SEM)、差热扫描分析(TG/DSC)、红外光谱(IR)分别对树脂的表面形貌、热稳定性及化学成分进行了表征,考察了致孔剂用量、烘干时间对树脂吸油倍率的影响,以及树脂的吸油速率、再生性能。结果表明,致孔剂用量为单体质量的50%,烘干时间为四天左右时,树脂具有较高的吸油倍率。此外,树脂的吸油速率较快,5个小时达到了饱和吸油率,而且树脂经过多次溶胀去溶胀后,吸油倍率稳定。3.利用自由基引发复合乳液聚合制备了碳纳米管—聚甲基丙烯酸丁酯复合树脂。用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、差热扫描分析(TG/DSC)、红外光谱(IR)分别对树脂的表面形貌、微观结构、热稳定性、化学成分进行了表征,考察了碳纳米管用量、烘干时间对吸油倍率的影响,以及树脂的凝胶分率与再生性能。结果表明,适当添加碳纳米管,有助于提高树脂的吸油倍率,而且使得树脂的三维网络结构更牢固。随着树脂经历溶胀去溶胀周期次数的不断增大,树脂的吸油倍率缓慢增大,最后保持稳定。并且树脂吸油后刚性较好,易于处理。