半水煤气是煤化工行业重要的原料气,该领域的脱硫具有十分重要的意义。络合铁技术因为使用了饱和硫容大、绿色环保的络合铁脱硫剂而备受瞩目,在国外广泛使用,最常用的络合铁脱硫工艺以LO-CAT技术为典型代表。近年来发展起来的超重力技术因其克服了传统塔设备中传质效率低、设备体积大的问题,具有很好的工业应用价值。H₂S的吸收和脱硫富液的再生都属于气液相间传质的过程,超重力旋转填料床的应用可以有效的克服传统塔设备传质效率低、占地面积大、液体循环量大等缺点。本课题组在实验室前期开发了高效的络合铁脱硫配方,并将其应用于超重力脱硫及脱硫富液再生领域,效果良好。中试是实验室成果向工业化应用转化的桥梁,本课题在前期研究的基础之上提出。本文以丰喜化肥厂半水煤气侧线支路为硫化氢来源,课题组前期开发的络合铁脱硫液配方,旋转填料床为脱硫和再生设备,进行中试研究,旨在考察脱硫液配方的性能以及旋转填料床在该领域的表现。本文分析了影响脱硫工艺的因素,以100m3/h的半水煤气为处理基准,进行了物料衡算、主体设备设计选型、工艺流程的确定。中试试验结果分别从脱硫、再生、硫分离三部分来讨论,最终得到适宜的操作条件为处理气量80m3/h,液体流量为1.6m3/h,脱硫旋转填料床超重力因子为130;适宜脱硫富液的再生条件为,空气流量为240m3/h,再生旋转填料床的超重力因子为110。该条件下脱硫率98%以上,脱硫富液两级再生率达90%,符合工业上再生设备的选型。连续运行过程中,考察了脱硫液的稳定性、硫颗粒的分离状况。结果表明脱硫剂稳定性较好。通过硫磺含量分析和硫衡算,实际称量值占理论值的87.25%,结果表明硫分离明显,硫颗粒沉降剂的性能优良。综上,本文以含H₂S半水煤气的为原料代替实验室的模拟气体,将实验规模扩大至中试规模,将H₂S吸收、脱硫富液再生及硫颗粒回收连续一体化将高效的络合铁脱硫剂与超重力技术耦合起来,对于络合铁脱硫技术的研究对它的工业化放大具有非常重要的意义。利用超重力络合铁技术脱除半水煤气中H₂S的中试过程,可推进超重力耦合络合铁技术的工业化应用进程。