我国是一个以煤炭为主的能源大国,煤炭等化石燃料的燃烧产生大量的工业废气,其中SO₂和NO_X大量排放导致的酸雨和雾霾等问题日趋严重,对人类健康、自然生态、工业生产、建筑物材料等造成严重的危害和破坏。现有脱硫脱硝技术中的氨法同时脱硫脱硝技术是既能高效脱除SO₂和NO_X,又能有效回收硫氮资源,研究与应用前景广阔,但是技术应用过程中出现的氨逃逸与冒蓝烟等问题阻碍着其发展与应用。针对现有氨法脱硫及氨法脱硝联合脱除SO₂和NO_X技术存在的氨逃逸、冒蓝烟和NO_X脱除率低等问题设计了一套氨法脱硫脱硝一体化中试实验装置,即在一个塔中实现同时脱硫脱硝。在非水溶性有机催化剂的催化氧化作用下实现脱硫脱硝一体化过程,在脱除SO₂和NO_X基础上以副产物硫酸铵、硝酸铵形式回收硫氮资源,实现废弃物资源化利用。本文对编号为2#、3#、4#、5#、6#五种非水溶性有机催化剂进行筛选,探讨了最优催化剂在有臭氧氧化和无臭氧氧化情况下,不同操作参数（包含吸收液pH值、模拟烟道气气速、吸收塔内反应温度、有机催化剂投加量等因素）对模拟烟道气脱硫脱硝效率的影响。同时为解决氨法脱硫脱硝中因亚硫酸根氧化不完全造成的氨逃逸和冒蓝烟问题,本文又探讨了最优催化剂在有臭氧氧化和无臭氧氧化情况下,不同操作参数对吸收液中亚硫酸根氧化速率的影响,确定氨法脱硫脱硝一体化的最佳操作条件。最后对最优催化剂进行寿命实验,探究其同时脱硫脱硝过程中的稳定性。结果表明:相同实验条件下,4#、5#有机催化剂对模拟烟道气有较高的脱硫率、脱硝率,对吸收液中的亚硫酸根有较高的氧化速率。在不加臭氧和加入臭氧的情况下,确定了4#和5#有机催化剂性在吸收塔中的最佳操作条件,吸收液的pH=6,模拟烟道气的气速v=0.222m/s,吸收液反应温度T=40℃,催化剂与吸收液体积比V（cat）/V（abs）=3/10。且系统通入臭氧后脱硫率、脱硝率及亚硫酸根的氧化速率有了明显的提升。然后又对4#和5#有机催化剂在最佳操作条件下进行了长达400h的寿命实验,4#和5#有机催化剂表现出了稳定而优异的脱硫脱硝和催化氧化性能。