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扁丝车间是编织袋生产的龙头车间,为编织袋产品的生产提供合格扁丝,扁丝生产直接影响成品袋的质量和后序生产的效率。我市扁丝车间按年330天的工作任务计算,单机平均产能为2800吨/年,4条生产线的年总产量为11200吨,为下道工序原料的供给提供了保障。生产线于2000年建成投产,机组设备之间信号传输采用点对点控制模式,未能实现设备的集中管理和分散控制,制约了生产的进一步扩大。传动控制系统的硬线连接方式也日渐暴露出易受干扰等问题,降低了机组速度控制的精确度,使产品质量和生产效率受到影响。速度的控制贯穿于整个扁丝生产流程的始终,实现扁丝生产传动系统速度的精确控制对提高生产的稳定性和高效性及保证扁丝产品的性能和质量具有决定性的作用。在扁丝生产中采用PLC300+PROFIBUS-DP现场总线技术实现调速控制,改造现有的控制模式,为解决现有生产线存在的问题以及提高我市塑料编织袋厂工业自动化、信息化程度,提供了一定的参考。本文通过对扁丝生产线工艺流程、工艺参数和主要设备结构及功能的研究分析,明确了扁丝生产各环节速度控制对于扁丝质量的重要影响。针对现有扁丝车间调速控制的不足,结合相关技术要求和用户需求,运用PROFIBUS-DP网络优势,建立了基于PROFIBUS现场总线的扁丝生产线调速控制系统网络结构。在硬件方面完成了系统硬件组成部分的选型和配置;设计了调速控制系统变频器接线图。在软件方面完成了系统主站和从站的组态以及主站和从站的通讯程序设计,实现了主站PLC对从站的通讯;采用MCGS监控组态软件完成对扁丝生产线监控系统的设计。实验室模拟调试结果显示,基于现场总线模式设计的调速控制系统实现了现场数据的实时高速传输,具有良好的稳定性和开放扩展性。