随着工业自动化程度的快速提高，机械工业产品正朝着高速、高效、节能、环保、自动化程度高和使用寿命长的方向发展，相应的对润滑设备及润滑方法也提出了更高的要求。油气润滑正是满足这一需要而发展起来的一门新兴润滑技术。油气润滑技术的出现，不仅实现了连续的、定量的、缓慢的、均匀的方式供油，而且还克服了传统润滑方式的种种不足，特别是在轧机设备上较其它润滑方式有着较明显的经济优势及较好的润滑效果。在发达国家，油气润滑技术以其高效、节能、环保、自动化程度高、运行可靠等特点已成为最为先进的润滑方法，并大量应用于众多的工业领域，而该技术目前在我国刚刚起步，正处于完善和发展阶段。正是基于此种情况，本文在对国外技术研究、消化、吸收，并参考有关油气润滑技术资料及现场实地调研的基础上，对油气润滑系统的机理、结构、应用设计及应用效果进行了一系列的理论探索，这些研究对加速该技术的国产化及推动我国润滑技术的发展都具有现实的理论意义和实际意义。 本文对油气润滑的原理、润滑机理进行了分析论证。从油气两相流的物理模型、含气率、密度、粘度及油膜厚度等和润滑效果密切相关的参量上进行研究，并在粘度及油膜厚度等参量上与单相流润滑进行了定量对比分析，得出结论：气液两相流体润滑较单相流润滑具有更佳的润滑效果。 为方便于相关技术人员深入了解油气润滑系统中关键件的结构功能、分析故障原因，并方便于厂家的优化设计及用户的现场维护，本文基于FLASH软件开发平台，对油气润滑系统中的三个进口关键件——递进式分配器、计量注油器及油气分配器进行了工作原理的动画模拟分析。 本文针对实际工况并结合系统关键件的工作原理设计了五种不同的油气润滑系统，并提出了油气润滑系统在实际应用中的设计方法及依据。 本文在针对轧机类串列轴承寿命短的普遍问题，提出了采用油气润滑方式，并进行了平整机油气润滑系统的项目开发设计，获得了工业应用的成功，在实践中证明了平整机轴承采用油气润滑方法的可行性及其设计的合理性。并通过应用现场的大量实测数据，用MATLAB软件采用三次样条方法进行了数据拟合，得出了影响平整机轴承使用寿命的各参量的关系曲线，通过曲线分析及理论计算，论证了平整机轴承采用油气润滑方式较其它润滑方式具有较明显的应用优势。