成功地制备了用于高温高压电化学腐蚀研究用Ag／AgCl参比电极，在模拟气田腐蚀工况环境下，采用交流阻抗和动电位扫描等电化学技术，辅以SEM、XRD等表面分析方法，研究了N80油管钢在高温高压下含CO₂和（或）H₂S的两相介质中的腐蚀行为和吸附型缓蚀剂的缓蚀机理，特别探讨了腐蚀产物膜对腐蚀过程的影响，分析了腐蚀产物膜的力学性能与油管钢腐蚀速率之间的关系。 研究结果表明：在CO₂环境中，N80油管钢的电化学腐蚀阳极过程受电化学活化控制，OH^-在表面的吸附放电产生吸附中间体FeOH_ads和FeOH⁺_ads，最终生成Fe²⁺；阴极过程由H₂CO₃和HCO₃^-还原为主。随着腐蚀产物膜的形成，交流阻抗谱会发生变化，表现为高频扩展和低频收缩，反应阻力增大。腐蚀产物膜完整覆盖后表现为受电化学活化控制的均匀腐蚀特征。 在H₂S／CO₂环境中，HS^-吸附能力强，阳极吸附中间体吸附量明显增加，裸金属时阳极反应受到较大程度的促进。阴极以H₂S的还原为主。硫化物腐蚀产物膜容易破裂，由此导致局部腐蚀产生。由于硫化物腐蚀产物膜对腐蚀介质起到很强的扩散阻滞作用，出现Warburg阻抗，使腐蚀过程受扩散控制。 CO₂分压对腐蚀的影响主要表现在裸金属表面，增大分压使N80钢表面活性增大，腐蚀加速。形成完整的膜后，分压影响很小。加入H₂S后，H₂S含量较小时以CO₂腐蚀为主，腐蚀得到较大程度的促进；H₂S含量增大，转化为以H₂S腐蚀为主，出现局部腐蚀；继续增大H₂S含量，局部腐蚀反而受到抑制。 噻唑衍生物的加入改变了腐蚀产物膜的内层结构，抑制局部腐蚀的发生。噻唑的缓蚀机理是几何覆盖效应，因吸附覆盖度不大导致缓蚀效率不高。同时噻唑难以在腐蚀产物膜上吸附，腐蚀产物膜形成后对腐蚀速率的影响明显减弱。咪唑啉衍生物属于阳极型缓蚀剂，缓蚀机理为“负催化效应”，不仅能在金属表面上吸附，而且能与腐蚀产物膜协调作用，起到较好的缓蚀效果。 SEM分析显示，CO₂腐蚀产物膜致密而均匀，表现为均匀腐蚀，H₂S腐蚀产物膜晶粒粗大，并有破裂，引起局部腐蚀坑出现。这与本文提出的电化学模型相吻合。 确定了腐蚀产物膜的力学性能与N80钢的腐蚀速率之间的关系。N80钢的腐蚀速率随腐蚀产物膜的硬度升高而降低，随产物膜结合强度下降而增大。