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在天青石生产碳酸锶的工艺过程中,会产生有毒有害气体硫化氢,直接排放到空气中不仅威胁着企业的安全生产,同时也会对环境造成严重污染。长期吸入会对人体的造成严重伤害,同时对企业的正常运营及周边群众和环境的安全产生了严重影响。本文遂以某生产碳酸锶的化工厂为研究对象,该化工厂生产碳酸锶的同时会产生硫化氢气体,该厂采用克劳斯法进行回收。为了提高该厂克劳斯法回收硫化氢的效率,通过采用流程模拟软件(HYSYS)对克劳斯法回收硫化氢工艺进行流程模拟分析,运用灰色关联度理论对该工艺过程中的五个主要影响硫化氢回收率的参数进行的灰色关联度分析计算,得出三个主要影响硫化氢回收率的参数。并对空气进气量、一级冷凝器出口温度、二级冷凝器出口温度等三个主要影响硫化氢回收率的参数进行了优化和计算,并给出在湿度和温度的不同的情况影响下的空气进气量,硫化氢回收率最优的结果,较好地提高了该工艺过程中的硫化氢回收率。基于层次分析法(AHP)分析了优化后的克劳斯法回收硫化氢工艺中存在的危险因素,并通过模糊综合评价法建立模糊综合评价的数学模型,对该工艺过程的安全性进行了分析,通过对隶属度的计算及分析,最终得出安全性等级。并得到如下结论:(1)以该化工厂的硫化氢回收工艺的过程为研究对象,运用流程模拟软件HYSYS对该厂工艺流程进行模拟,得出误差结果为3.35%,说明模拟与实际相差不大,证明模拟的准确性。(2)运用灰色关联度的理论分析影响硫化氢回收率的五个影响工艺参数,选取其中影响度较高的三个参数,运用HYSYS对三个工艺参数进行优化,得出最优空气的进气量,一级冷凝器的出口温度与二级冷凝器的出口温度,并给出在空气湿度和空气温度的不同的情况影响下,硫化氢回收率最优的结果。(3)运用层次分析法对优化后工艺的系统安全性进行分析,确定每个危险因素对工艺安全的影响程度,并用模糊综合评价法简历了安全分析评价模型,得出其工艺的系统安全性高。