硅橡胶具有优异的耐高低温性、耐候性和电绝缘性,在汽车工业、航空航天和医疗器械等领域得到广泛应用。但是硅橡胶的成本比较高,机械强度低,限制了其在更多领域中的广泛应用。三元乙丙橡胶(EPDM)具有机械强度高、耐老化性好、耐候性好和成本低等优点,但是其耐高温性欠佳。因此可以将EPDM和甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)进行共混来制备机械强度高、耐高温性能好的橡胶材料。但是EPDM与MVQ的相容性比较差,共混胶的微观形态(包括分散相的形貌、分散程度、相畴大小)和界面相容性对共混胶的宏观使用性能有着非常重要的影响。本文利用开放式炼胶机制备了EPDM/MVQ共混材料,并对其微观形态结构和界面相互作用进行了研究,结果发现:EPDM/MVQ简单共混材料(EPDM/MVQ-TPO材料)的黏弹性和形态结构随组分配比和温度而变化。就黏弹性而言:随着MVQ用量的增多,体系的弹性、黏性和假塑性增强。其中,当组分配比为EPDM/MVQ=70/30时,体系的流动行为接近于理想黏弹行为;随着温度的升高,体系的黏度降低,加工流动性变好。就形态结构而言:当EPDM含量(质量分数)为30%和70%时,体系为过渡结构。当EPDM含量介于两者之间时,体系为双相连续结构。除此之外,体系为单相连续结构。另外,动态流变测试对形态结构的预测适用于EPDM/MVQ-TPO材料;当温度升高到160℃时,体系会发生相分离,混炼温度不宜超过160℃。EPDM/MVQ选择性硫化材料(EPDM/v-MVQ材料)(EPDM/MVQ=70/30)的黏弹性主要受交联的MVQ相、未被交联的EPDM相以及相间交联作用的共同影响。随着交联剂用量的增加,MVQ交联颗粒的结构更加完善,尺寸增大,同时相间交联作用也逐渐增强。另外,动态流变测试对形态结构的预测适用于EPDM/v-MVQ材料。将三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)分别添加到EPDM和MVQ中可对EPDM/MVQ共混胶进行反应性增容,从而改善了共混胶的微观结构和宏观性能。利用红外光谱分析、转矩流变分析、动态流变测试、静态硫化性能测试、动态力学性能测试、断面形貌观察及能谱分析和力学性能测试表征和研究了界面相容作用对EPDM/MVQ共混胶的微观结构和宏观性能的影响。