随着我a现代设施农业的快速发展，移动式苗床以其较卨的操作便利性和空问利用率，广泛应用丁-连栋温室中进行高经济作物种植、种苗培育等.目前温室都是采用整体式加热系统，这种方法能耗人、运行成本高；苗床h塑料薄膜的琯盖、揭掀过程都是依靠人工完成，工作量大、效率低下，且无法进行自动化控制和管理。针对上述问题，本文提出了构建s于移动苗床的温室“小环境”解决方案，即通过研发移动苗床拱棚装罝，迮立苗床及作物的独立加热保温小环境，实现节能降耗。首先本文对市面上现有苗床进行了调研，从中选择现有的一款苗床作为研宂对象。根据移动苗床育苗作业的实际耑求，设计出儿种可行性方案，对所有方案进行评价分析，从中选优，确定敁终方案。方案如下：卷覆膜机的卷管安装在苗床左边的支架上，双层塑料薄脱的一端沿卷管的轴线方向贴合在典外表面，双层塑料薄膜的另一端卷绕卷管数_后向卷管左右两侧分别引出左、右单层薄膜，左、右笮层薄膜的端部分别丨ai定在位于卷管左右两侧的牵引杆上，在牵引杆所受重力作用下，对薄膜进行複盖。支架左右两侧的棚肩处各安装有与卷管平行的导向辊，对其h覆盖的塑料薄膜起到辅助张紧和导向作用；卷管端部空腔中插入管状电机，通过控制其IE反向转动，对塑料薄膜进行卷收或覆盖。其次根据选定方案进行，对其零部件进行选择：1.对电机进行选型，本文采用管状电机，根据实际，进行参数选择，最终确定电机的型号；2.对卷管进行设汁，根据电机的管径，选择卷管的管径.考虑到电机要安装在支架上，所以其屯鬚：不能太重；3.对牵引杆的选抒即不能太轻又不能太重，太轻了，拉不动薄膜，太屯f,会把薄膜拉变形：4.对导向辊的选择，只要其强度足够支撑薄膜，使其能顺利滑下就对以了；5.对支架的设计，支架由薄钢扳弯折而成，其宽度与移动苗床的床面宽度一致，顶部呈屋脊形结构，以利于塑料薄膜内面的凝聚水珠沿脱面向两侧滑落，避免露滴久留滴落。依据苗床的结构尺寸和育苗作业要求，确定支架的宽度，脊高和深度，以保证作物生长所需的空间卨度。设后根据选定的零部件，在Solidworks2012中述立三维模型，并在Ansys中对卷管、牵引杆支架、进行存限元分析。得出它们的变形量与最大应力值，根据分析结果，来确定本设计是否可行.