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高温合金是指一类能够在600℃以上的高温环境及特定应力条件下、长期工作的材料。该合金综合性能(包括高温强度、抗氧化性、抗腐蚀性、疲劳性能、断裂韧性、塑性等)良好,且在任何温度下组织极其稳定,使用性能较高,因而在航空航天、化工以及能源等领域备受人们青睐。随着工业的发展,在对材料提出更高要求的同时,焊接已成为一种重要的材料连接方式。在金属结构件的连接中,常用的焊接方法有氩弧焊、电子束焊、激光焊、钎焊和摩擦焊。焊接方法不同,其优缺点不同。目前GH4169合金常用的焊接方法是钨极惰性气体保护焊(TIG焊),但是TIG焊焊缝熔深较浅,易产生气孔、焊接裂纹等缺陷;由这种焊接方式得到的焊接接头的高温抗拉强度较高,但塑性显著降低,严重限制了该方法在实际生产中的应用。活性钨极氩弧焊(A-TIG焊),与TIG焊相比,具有大幅度提高熔深、减少焊接裂纹等优点,因此考虑用活性焊替代常规TIG焊。本文首先针对不同活性剂对焊接熔深的影响做了探究实验,然后参考均匀配方法、配置出复合活性剂,最后对涂覆复合活性剂的焊接接头的综合性能进行了测试。研究结果表明,在相同的焊接参数下,A-TIG焊的焊后熔深与TIG焊的差别很大,两者比例为2.5:1;A-TIG焊焊缝区组织较TIG焊的细小,且择优生长趋势更明显;硬度方面,A-TIG焊焊缝中心的硬度低于TIG焊;在力学性能方面,A-TIG焊抗拉强度能达到TIG焊的95.34%,而TIG焊的延伸率仅为A-TIG焊的87.68%,且大板焊接中A-TIG焊的焊接变形小。为了获得相同的焊接熔深下,A-TIG焊可以使用较快的焊接速度,不仅焊缝晶粒细小,且得到的焊接接头的硬度与TIG焊接头的硬度相当,但活性焊抗拉强度为TIG焊强度的96.88%,而TIG焊的延伸率仅为A-TIG焊的94.86%,另外,在板材变形方面,A-TIG焊要较TIG焊的小。为了探究高温合金GH4169平板堆焊工艺在实际生产中的使用性,本论文采用倾角仪测量焊接完成后板材变形情况的方式,分别测得TIG焊和A-TIG焊的变形曲线。结果表明,在同参数和同熔深下,A-TIG焊板材变形均低于TIG焊板材变形,具有较高的实际应用意义。实验过程中一次性拍摄了TIG焊和A-TIG焊的电弧形态,对比发现加入活性剂后,焊接电弧发生了明显的收缩,且电弧中心处横截面变为原来的1/3。可以得出,涂覆活性剂后,焊接电弧收缩,电流密度升高,电弧热量更加集中,从而起到了增加焊缝熔深的作用。