随着我国经济的飞速发展,石油化工行业、机械加工行业产生的含油污泥量逐年增长,但由于处理含油污泥的技术不够成熟、处理成本高、无害化处理效率低下等原因,堆存的含油污泥达到上亿吨之多。如此庞大的未经无害化处理的含油污泥不仅会占用大量的土地,而且会对土壤、地下水、大气等造成严重的污染,威胁人类的身心健康。因此,为了我们赖以生存的环境的可持续发展,为了给子孙后代留有健康的生存环境,含油污泥的无害化处理势在必行。本着高效、经济、操作简单、无害化处理的原则,本试验以青岛市某链条制造厂产生的含油泥砂为研究对象,利用物化法处理油泥、油砂样品。试验首先对所用油泥、油砂样品的组成成分进行了分析。分析得出油砂、油泥样品的密度为1.42g/m~3,含水率为27.06%,pH在6.4~7.0之间,显弱酸性,干油泥、油砂的含油量为14.9g/kg,主要以乳化油的形式存在,颗粒粒径主要分布在0.125~0.5mm之间。试验以油泥、油砂中污油的含量满足《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)中3000mg/kg的要求为目标,用多种药剂对油泥、油砂样品进行破乳、除油试验,找到可行的处理方案。通过试验得出:用10g/L的吐温-80溶液—7%的硫酸溶液—0.2g/L的氢氧化钠溶液—7%的硫酸溶液四种药剂的组合洗涤方案,可达到试验目的。试验还分别考察了可行试验方案在不同温度、pH值、搅拌时间、搅拌强度、固液质量比、洗涤次数、沉降时间等参数的情况下对除油率的影响,以确定最佳的工作条件。最佳工作条件:第一次洗涤的吐温-80溶液与油泥、油砂的最佳反应条件为反应温度为25℃,搅拌速度为700r/min,搅拌时间为1min,沉降时间为30h,洗涤次数为1,反应体系p H=7,固液质量比为1:1;用硫酸溶液和氢氧化钠溶液进行二、三、四次洗涤时的最佳反应条件为:反应温度为20℃,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为3min,沉降时间为15min,药剂溶液洗涤次数为1,自来水洗涤次数为3次,固液质量比为1:3。试验结果表明,经此方案处理过的油泥、油砂中污油的含量在1588mg/kg~1964mg/kg,满足《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)中3000mg/kg的要求,可以直接农用,大大降低了处理成本,基本实现了含油污泥的资源化、无害化处理。