双辊薄带铸轧具有流程少、能耗低、成本低等特点，近年来得到了诸多学者及企业的广泛研究和应用。由于双辊薄带铸轧生产工艺高度集中，各工艺参数之间联系复杂且较难准确控制，从而导致所生产出的带坯主要存在组织不均匀、晶粒粗大、柱状晶发达、极易出现偏析以及力学性能差等问题。基于上述问题，本课题组设计制造出振动铸轧机，力图通过振动引起流场变化，进而对带坯凝固过程产生影响，最终达到改善带坯质量的目的。本文针对实验室双辊薄带振动铸轧机的特点，在结合传统非振动铸轧数学模型的基础上，利用多相流及动网格技术建立了该振动铸轧机熔池的热-流-凝固-振动耦合模型。与此同时，提出了适用于振动铸轧的辊面热边界条件，并采用瞬态算法针对铸造铝合金AlSi9Cu3的振动铸轧工艺过程进行了模拟。这其中主要创新结果如下：探寻了振动参数对熔池内流场，特别是熔池中心线处速度分布影响的规律。研究过程中发现随着振幅或频率的增大，中心线处金属溶液被搅动的范围增大且搅动的强度增加。利用实验，对比振动与非振动情况下带坯晶粒组织的大小，验证了振动铸轧有利于细化组织晶粒，改善带坯质量的观点。给出了在振动情况下，改变水口角度和辊缝厚度对熔池中心线处速度分布以及自由液面湍动能分布影响的规律。探寻了振动参数对带坯出口温度以及凝固终了曲线位置影响的规律。