20世纪70年代开始,Y型分子筛因良好的催化裂化性能被广泛用于催化裂化催化剂中。工业上制备Y型分子筛一般先合成NaY分子筛,然后对其进行改性。合成NaY时由于配方和工艺限制,硅的利用率一直不高,大量未被利用的硅随母液外排,不仅浪费,而且污染环境；NaY改性一般包括交换、过滤、洗涤和焙烧单元操作,交换时由于使用铵盐作为交换介质,在过滤洗涤中产生大量高氨氮废水,对环境造成污染;焙烧是Y型分子筛制备过程关键的改性过程,影响产品质量的因素较多,为满足不同分子筛催化剂的使用性能,需要对各操作条件不断进行优化。首先,本文根据NaY母液外排造成的环境问题和对分子筛收率造成的影响,研究了NaY母液回收利用途径,通过研究发现,利用酸式硫酸铝和NaY母液反应,可以将NaY母液中的二氧化硅进行完全沉淀合成硅铝胶,然后重新用于NaY合成,能够显著提高分子筛的收率,并降低污水中悬浮物含量。其次,本文讨论了NaY分子筛一交过滤水洗操作过程产品质量的影响因素,针对交换洗涤过程中产生的高氨氮废水提出使用预交换技术。研究发现,通过预交换技术可以提高分子筛质量,并且实现对高氨氮废水中的铵的循环利用,将其变成低氨氮废水排放,减少高氨氮废水的处理费用。最后,本文针对分子筛二交一焙工艺中分子筛晶胞收缩困难,结晶度偏低等问题,对焙烧工序各操作条件进行了优化并对焙烧炉炉筒内部结构进行改进。结果表明,气氛温度和停留时间对焙烧效果影响显著,改进后分子筛质量得到很大提升。通过对分子筛制备过程进行技术改造,不仅提高了分子筛收率,降低了分子筛能耗和物耗,降低了分子筛制造成本,而且提高分子筛内在质量,为生产优质催化剂提供了保证。