四辊轧机作为板带箔材生产的主要机型,其支撑辊多列滚动轴承列间载荷分布情况是影响轴承寿命的重要因素,同时列间载荷分布与辊系弹性变形之间也存在着一定的内在联系。故深入研究四辊板带轧机支撑辊滚动轴承列间载荷分布和板凸度变化规律及两者之间的内在联系,能够为板带轧机滚动轴承的使用和轧制过程高精度板形分析模型的建立提供有益参考。本文利用自主设计的滚动轴承力、温综合测试装置,对实验室四辊板带轧机支撑辊各列圆柱滚子轴承的径向载荷分布、轧后轧件的横向厚度分布和板凸度进行了检测分析,并利用影响函数法开发了四辊轧机辊系弹性变形计算模型,对不同工艺参数条件下的轧制过程进行了模拟计算,以期为轧机轴承使用寿命的提高和高精度板形控制模型的建立提供理论依据,本文的主要研究内容如下:(1)利用自主设计的滚动轴承力、温综合测试装置,对实验室四辊板带轧机支撑辊四列圆柱滚子轴承的列间径向载荷分布进行了测试,得到了轧制过程中不同压下率、轧件宽度和轧件原始厚度条件下的轴承列间径向载荷分布及变化规律。(2)对不同压下率、轧件宽度和轧件原始厚度条件下的轧后轧件横向厚度分布、板凸度和轧件表面残余应力数据进行了采集;得出了轧制过程中轴承列间径向载荷分布和板凸度变化规律之间的内在联系;得出了轧件宽度和压下率对轧件表面残余应力分布的影响规律。(3)以实验室四辊可逆冷轧机为对象,利用影响函数法建立了耦合辊系弹性变形和轧件塑性变形的计算模型,运用所建立的计算模型对四辊轧机在不同压下率、轧件宽度和轧件原始厚度条件下的辊系弹性变形进行计算分析,得出了压下率、宽度、厚度等因素对轧制力、辊间接触压力、轧辊弹性变形和板凸度等的影响规律。