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为研究多组分催化剂的结构及湿式氧化法处理难降解废水的性能,本论文采用过渡金属、稀土金属及贵金属为催化剂前驱体,拟薄水铝石高温焙烧的γ-A12O3为载体,以浸渍法制备出负载型多组分复合催化剂,通过SEM、TEM、XRD、FT-IR、TG-DTA及氮气吸附-脱附等表征催化剂组构性能,并通过催化湿式氧化法处理甲基橙水样、实际陶瓷印花废水及垃圾渗滤液。研究工作主要是包括以下几个方面:(1)以硝酸铜和硫酸铜为铜源,通过浸渍法制备两种Cu/γ-A12O3催化剂,并研究处理甲基橙水样的性能,硝酸铜为铜源制备的催化剂表现较好的催化性能。以Cu、Fe、Co、Ce、La五种硝酸盐为金属源,制备出相应的单组分催化剂,并通过催化湿式氧化法处理甲基橙水样,金属盐降解的去除率高低排列如下:Cu(N03)2>Fe(N03)3>Co(N03)3>La(N03)3>Ce(N03)4,硝酸铜降解甲基橙水样的COD去除率和脱色率分别为72.5%和88.5%,而Ce(N03)4和La(NO3)3降解水样的COD去除率分别为44.3%和43.4%,与载体降解水样的COD去除率43.3%相差不大,可知过渡金属表现出优异的催化性能,而稀土金属催化效率低。(2)通过稀土金属修饰过渡金属催化剂,有助于提高催化剂活性和稳定性,贵金属的掺杂,进一步提高了催化剂降解废水性能。通过条件优化实验,研究发现焙烧温度、焙烧时间对实验结果影响重大,随着焙烧温度的升高及焙烧时间的增加,催化剂的活性和稳定性逐渐降低,金属溶出量也变小,催化剂稳定性增强,对优化条件下的催化剂进行循环利用性能及表征分析可知,催化剂的重复利用性能好。(3)通过对CuFePdLa催化剂湿式氧化动力学分析可知,动力学模型为ln(-△C/△t)=5.20/(RT)-13.87。(4)Cu3Fe3/γ-A12O3催化剂湿式氧化陶瓷印花废水的COD及色度分别为280 mg/L、20倍,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中染料类废水的三级排放标准。在CuFePtLa催化剂处理陶瓷印花废水中,随着催化剂前驱体负载量的增加,PtO2及尖晶石CuA1O2的质量分数增大但是催化活性提高不明显;负载量为0.7 mol/L的催化剂属于介孔结构,其平均孔径和比表面积分别为9.8 nm和212.5 m2/g,催化剂表面的颗粒分布比较均匀,颗粒尺寸约为10-40nm;在循环应用中活性稳定,且应用前后的XRD和FT-IR的特征峰变化不明显,表明催化剂具有良好的稳定性。