本文在福建省铬渣产生与排放调查基础上，结合国内外铬渣污染控制与资源化利用研究成果，应用现代分析技术与测试手段（XRD、全化学分析、SEM等），对福州一化集团氯碱工业生产过程中产生的铬渣进行无害化和资源化利用的实验室模拟试验研究，探讨了铬渣水泥固化，高温解毒等无害化处理技术及工艺，分析了铬渣作为陶瓷、微晶玻璃配料的工艺技术条件与产品性能，所得的主要结论是：1.福建省铬渣产生于氯碱工业、电镀和制革行业，虽然数量不大，但产生源分布较广，以闽东及闽南地区分布为主。这些铬渣基本上未经处理，随意堆存或混入垃圾中填埋，环境隐患大。2.铬渣水泥常温固化试验研究结果表明，在铬渣30%的高掺量条件下，固化体性能符合无害化处理要求，固化体抗压强度大于10Mpa，Cr6+的浸出值为1.39mg/L，固化率为90%，增容比为4.2。3.将铬渣作为陶瓷、微晶玻璃配料，经高温焙烧，试验表明，铬渣中的Cr6+可以通过化学还原、晶格化、吸附和包容作用而得到解毒和屏蔽，从而降低其的毒性和Cr6+的迁移性，Cr6+去除率均达到99%左右。4.将15%的铬渣与其它陶瓷原料充分混合均匀并成型后，经1100℃高温焙烧所得到的陶瓷成品中的Cr6+浸出值为0.0046mg/L，低于国家饮用水0.05mg/L标准，其陶瓷成品的吸水率、外观特征和强度等均符合国家内墙砖产品质量标准，表明了铬渣作为陶瓷配料是可行的。5.正交试验结果表明，在50%铬渣掺量条件下，微晶玻璃热处理的最佳工艺条件是：转化温度820℃，转化时间1小时 ，析晶温度1120℃，析晶时间1小时。所得到的微晶玻璃中Cr6+浸出率为0.005mg/L。外观、体密度，耐酸性等理化性能达到国家微晶玻璃产品质量标准，表明了铬渣作为微晶玻璃配料生产是可行。