随着科学技术的快速发展,许多新的产品趋向于精密化和外形小型化的方向发展。射流电解加工利用金属阳极溶解的原理,以离子方式来去除材料,这种加工方法是属于“冷加工”,加工后的零件无再铸层,这个特点是其他传统加工方法所没有的,用这种方法加工的小孔无毛刺,无切削应力,且无加工硬化,因此,这种加工方法在微细制造领域有着很大的发展前景。作者对原理性试验样机的过滤器和工作台进行了改进,有效的提高了过滤系统的过滤精度,降低了工作台的运动速度,使得过滤系统的过滤精度可以达到0.02mm,工作台的运动速度由原来的0.85mm/s降低到了0.4mm/s；通过大量试验,总结分析了射流电解加工的工艺规律,通过改变工作台相对喷嘴的运动循环次数,总结窄槽加工的工艺规律,试验结果表明随着循环次数的不断增加,槽深和去除量在不断增加,而槽宽只是在某一小范围内进行变化；除此之外,作者还设计了单因素实验,分析研究工艺参数对小孔加工效果影响,本文研究的工艺参数主要有加工时间和阴极距,实验表明加工时间为10分钟时,电流密度相对较大,且电流稳定,加工的小孔的形状较为规整,孔深也达到最大值；本文还进行了试验设计,通过设计正交试验来探讨电压、频率和阴极距三者对孔深和去除量的影响,通过试验得出电压、频率和阴极距对孔深都有影响,当电压增大的时候,加工的小孔深度也会随之增大,频率增大后,孔深也随之加深,当阴极距为25mm时,加工后得到的小孔的孔深最大。但是在对去除量的研究中,只有电压对去除量的影响比较大,频率和阴极距对去除量的影响都不显著。本文通过实验对射流电解加工窄槽和小孔的工艺规律进行了研究,为今后对三维形体加工的研究奠定了基础。