金刚石圆锯片是加工石材的主要工具,其性能的优劣在很大程度上决定了石材的加工质量和锯片的寿命。由于锯片径厚比很大,极易发生轴向变形。而锯片的轴向变形是影响锯片性能的重要因素。因此,工业上在使用锯片进行石材加工前一般都要对锯片进行轴向变形检测,以进行张力预处理。但是目前我国石材行业的自动化程度还较低,很多地方这项工作还是靠目测手量完成。因此,开发一套锯片轴向变形自动检测系统,是一项具有现实意义的重要课题。 课题首先提出了基于单片机的系统解决方案,并付诸实践。在总结基于单片机的检测系统优缺点的基础上,提出了一套基于PCI总线的系统解决方案,并对这个方案的可行性进行了详细地论证。 锯片变形检测系统硬件设计的目标是设计制作一块PCI数据采集卡,具体包括变形量数据采集、角度量数据采集和PCI总线接口三个方面。采用电涡流传感器采集变形信号,调理后用MAX151进行模数转换。用步进电机来提供锯片转动力矩并分度锯片。采用霍尔传感器US5881来提供检测锯片的零度线信号。采用PCI9052作为系统的PCI接口芯片。 锯片变形检测系统的软件开发包括驱动程序开发与应用程序开发。本课题利用WinDrivcr开发了PCI数据采集卡的WDM设备驱动程序。利用Visual Basic开发了系统应用程序。 经过试验,运行结果表明,本套系统整体设计合理、性能可靠、操作方便快捷.大大提高了检测的自动化程度,基本实现了预期的设计目标。