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本文利用热浸渗铝和微弧氧化技术相结合的方法，在普通低碳钢Q235表面制备出了陶瓷膜层。在热浸渗铝实验阶段，着重研究了工艺参数，如热浸温度、热浸时间和提拉速度对热浸铝层厚度的影响，并确定了适合微弧氧化处理的热浸条件。在微弧氧化实验阶段，详细研究了微弧氧化的工艺参数，如主盐种类和浓度、电流密度、氧化时间等，对膜层形貌、组成和性能的影响，在此基础上，制备出了钢基热浸铝微弧氧化复合膜层，利用SEM和XRD详细分析了其表面和断面形貌及组成，同时，测试了膜层的硬度、耐腐蚀性、抗高温氧化性、抗热震性等性能。研究结果表明：（1）热浸铝层由内部合金层和外部富铝层组成。合金层厚度受浸镀时间影响较大，富铝层厚度受提拉速度影响较大，浸镀温度则对两层均有比较明显的影响。当热浸温度760°С，浸镀时间120s，提拉速度20mm/s时，获得的渗铝层较厚，可达170μm，适合下一步的微弧氧化处理。XRD分析表明，表面层的主要成分为铝，同时也伴有少量的Fe-Al金属间化合物。（2）微弧氧化膜层表面存在着大量火山口状的放电通道和近球状颗粒。与Na2SiO3电解液体系相比，NaAlO2体系下制备的膜层颗粒少，平整度较好。在同一种电解液体系中，主盐浓度越高，膜层表面的颗粒物越大；微弧氧化电流密度越高，大小颗粒之间尺寸差距越大，粒径分布越广。（3）微弧氧化膜的组成主要有κ-Al2O3和θ-Al2O3，以及少量的非晶态Al2O3。Na2SiO3电解液体系制备的膜层中还有一定量的Al2O3-SiO2系化合物和SiO2。（4）微弧氧化膜层的硬度可以达到HV900左右，是钢基体的4倍。Na2SiO3体系下的膜层硬度比NaAlO2体系略高；膜层硬度随着氧化时间的延长而增大。（5）微弧氧化膜层的耐腐蚀性远远好于钢基体。Na2SiO3和NaAlO2体系相比较，前者制备的膜层耐腐蚀性能略好，并随着电流密度增大而先提高后降低，随着氧化时间延长而一直提高。（6）微弧氧化膜层的抗高温氧化性要高于普通钢和不锈钢。Na2SiO3和NaAlO2体系所制备的试样，其抗高温氧化性能几乎相同。（7）Na2SiO3和NaAlO2体系下试样的抗热震性能基本相同。同种电解液中，微弧氧化电流密度越大，膜层抗热震性能越好；氧化时间越长，性能越差。