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ABS树脂的耐热性、冲击韧性较差,耐候性不足等缺点,本文采用动态硫化技术对ABS树脂进行了改性研究。采用双螺杆挤出机制备了动态硫化改性ABS材料。研究了动态硫化改性技术对ABS性能的影响。讨论了最佳的硫化体系以及硫化配方。对力学性能、热稳定性、流变性能等进行了测试,SEM观察微观结构,研究结果表明：硫磺硫化剂和DCP硫化剂相比,随着DCP的加入,体系热变形温度及其他性能与硫磺体系相比均较低,而且以过氧化物为交联剂的体系极易发生降解反应,因此最佳交联剂选择硫磺。随着硫磺用量的增加,体系热变形温度、拉伸强度、弯曲强度等整体上均呈现先增大后减小的趋势,硫磺最佳用量取0.16份。硫化促进剂(TMTD)最佳用量取0.16份,当TMTD用量为0.16份时,体系的热变形温度、拉伸强度、弯曲强度及硬度均达到最大,同时,冲击强度、熔体流动速率等也相对稳定。硫化活性剂氧化锌最佳用量取3份,硬脂酸最佳用量取1份。不同种类的橡胶对ABS/橡胶共混物体性能的影响也不同。顺丁橡胶和丁苯橡胶的加入对体系性能的影响相似,包括韧性在内的各项性能都随橡胶含量的增加而降低。丁腈橡胶的加入使得体系韧性提高,其他像力学性能、硬度、热变形温度等降低。这是由于丁腈橡胶与ABS基体有良好的相容性,而顺丁橡胶和丁苯橡胶与ABS的相容性差未起到增韧的作用。在ABS/NBR动态硫化体系中,硫磺硫化剂的最佳用量为0.4份。