混凝土作为重要的建筑材料,具有强度高、耐久性相对较好、易于成型等优点,广泛应用于土木工程的多个领域。一直以来,人们不断对混凝土的性能加以改进,尤其是在力学性能和耐久性方面。众所周知,混凝土的孔隙率越高,强度越低。混凝土中的孔隙主要来自两个方面:搅拌引气和水分蒸发。高性能减水剂的开发和应用,可以大幅减少混凝土中因水分蒸发而形成的孔隙,但无法降低搅拌引气带来的孔隙。另一方面,由于表面活性效应,减水剂还具有一定的引气作用,会增加混凝土因搅拌引气带来的孔隙。本文提出在真空条件下搅拌混凝土,主要目的是减少混凝土中因搅拌引气而形成的孔隙,提高混凝土的强度。使用自主研制的混凝土真空搅拌机对普通混凝土、高强混凝土和超高性能混凝土这三种类型的混凝土进行搅拌、成型,研究不同的真空度对混凝土拌合物工作性能、力学性能及孔结构的影响,并与掺消泡剂的混凝土进行比较。真空搅拌混凝土的拌合性能和力学性能的试验结果表明:在真空条件下,所有混凝土的坍落度（流动度）变化较小。普通混凝土、高强混凝土及超高性能混凝土立方体抗压强度分别提高了24.4%、15%、51%。水胶比为0.19的超高性能混凝土,棱柱体抗压强度提高了29.9%,抗折强度提高了18.9%;水胶比为0.16的超高性能混凝土,在标准条件下养护,棱柱体抗压强度提高了19%,抗折强度提高了32%;在升温条件下养护,棱柱体抗压强度提高了25.6%,抗折强度提高了11.8%。用压汞法对混凝土的孔结构进行测定,结果表明:（1）在接近绝对真空（-0.094 MPa）条件下,超高性能混凝土的孔数量峰值降低,孔径范围变小:由1040 nm变为1240 nm。（2）相对于常规搅拌,在真空条件下搅拌,超高性能混凝土的孔隙率为7.1239%,下降了29.6%。在真空条件下,每种类型混凝土硬化后,气泡特征参数的变化趋势一致:含气量减少,比表面积增加,气泡间距系数变小。对硬化混凝土截面上的弦长数量的测试结果进行分析,表明真空搅拌能够有效减少硬化混凝土截面上的孔数量,增加混凝土的密实度,提高混凝土的强度。