随着中国经济的不断增长,国内汽车市场飞速发展,中国目前已经成为世界第一大汽车生产国和销售国。A汽车公司作为微型商用领域的领军企业,连续8年蝉联微面全国销量第一。市场的迅速扩张,逐渐显现出产能的瓶颈,迅速提高产能、抢占市场份额、提高企业的竞争优势已经成为A汽车公司的当务之急。所以A汽车公司提出了110JPH产能项目,在原有厂房的基础上进行改造,新建一条整车生产线,实现产能的迅速提升。整车生产线的扩建,在原有厂房的架构内需要占用部分物流区域面积。实现车间内物流面积减少40%,公司整体产能输出提升70%。110JPH产能项目对物流运作提出了严峻的挑战。本文结合A汽车公司的实际情况,运用文献研究法对国内外汽车物流先进理论进行研究;运用情景分析法对A公司的物流运作现状、110JPH产能项目需要解决的问题进行调研;运用定性定量分析法对110JPH产能项目物流场地面积、人员设备数量、物料流与信息流的配合等方案关键指标进行分析。在场地、资源、资金等约束条件下,运用精益物流的思想,制定适合A汽车公司的110JPH产能项目物流运作方案,保证公司的产能项目顺利SOP。本文提出为适应产能快速提升、提高物流产出贡献率,A汽车公司必须对现有物流运作模式进行调整。实施改进措施如下:大胆尝试小件外部看板拉动,取消生产车间库存;推动本地供应商大件库存降低;推动大件外部排序后直接供线等一系列措施;使物流在资源投入较小的情况下,既保证产能项目顺利投产,又提高了物流的产出贡献率。