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氮化硅和氮化硅／碳化硅是近年来被广泛研究和使用的高温结构陶瓷材料，具有耐高温、抗氧化、导热率高、抗热震性能好等优点，在铝合金熔炼行业具有广泛的应用前景。 本论文针对三种典型构件，通过成分设计和模具设计，采用冷等静压-反应烧结的方法制备了性能优异的氮化硅陶瓷和氮化硅／碳化硅陶瓷。采用三点弯曲、XRD、SEM和EDS等方法和设备对材料的微结构、相组成和力学性能进行了分析和测试，主要研究内容和结论如下： （1）研究α-SiC的添加对Si3N4／SiC陶瓷复合材料各项性能的影响。以工业硅粉和α-SiC粉为原料，6.5％的酚醛树脂为粘结剂，配成SiC含量为10％、30％、50％和70％的四组试样，经冷等静压．反应烧结制备了Si3N4／SiC陶瓷复合材料。实验结果表明：随着粉木中SiC含量的增加，材料烧结后的体积密度从2.41g／cm3下降到2.23g／cm3，显气孔率从17.6％上升到28.8％，室温抗弯曲强度分别为109MPa、92MPa、63MPa和37MPa。经50次800℃至室温空冷热震后，四组材料强度保持率分别为78％、104％、106％和89％。制备出的Si3N4／SiC陶瓷中，Si3N4主要以针状晶和等轴晶形式存在，氮化率随SiC添加量的增加而提高。 （2）研究α-Si3N4的添加对Si粉烧结产物性能的影响。以工业Si粉和α-Si3N4粉为原料，PVA为粘结剂，配成α-Si3N4含量为10％、20％、30％和40％的四组试样，采用冷等静压-反应烧结制备了氮化硅陶瓷。结果表明：随着粉末中Si3N4含量的增加，烧结后材料内部残留硅的量降低，材料体积密度从2.27g／cm3下降到2.04g／cm3，显气孔率从23％上升到33.8％，室温抗弯曲强度分别为119MPa、112MPa、146MPa和113MPa。经50次800℃至室温空冷热震后，四组材料的强度保持率分别为82％、90％、87％和88％。制备出的Si3N4陶瓷中，Si3N4主要以针状晶和等轴晶形式存在。随α-Si3N4添加量的增加，氮化率提高，氮化硅针状晶含量增加，显微结构逐渐均匀。 （3）研究三种复杂氮化硅陶瓷构件的近尺寸成型。通过对工装的改进和成型过程的有限元模拟，确定了三种典型构件的成型方案，设计了成型模具，成功实现了复杂形状的坯体的近尺寸成型。