激烈的市场竞争促使快速成型技术在制造业中获得蓬勃的发展，其中金属零件的直接快速成型更是成为快速成型技术的研究热点及目标之一。常规快速成型技术加工的金属零件实用性较差，而传统的金属电沉积技术则必需依靠母模成型，加工时间较长。本文以快速成型技术的离散堆积加工思想为基础，以电沉积金属实现材料成型为手段，将电化学沉积技术、快速成型技术和数控技术有机结合，提出一种新的制造方法—基于电化学技术的金属快速成型技术。通过理论分析和工艺实验研究对其进行了基础性研究，并取得了以下几个方面的成果：（1）将电化学沉积技术与金属快速成型思想结合起来，发展了一种新的金属快速成型技术—基于电化学技术的金属快速成型技术，并针对该技术的加工工艺开发出配套的金属电沉积快速成型机床及其相关数控系统。（2）建立起金属电沉积快速成型技术的理论模型，并对金属沉积中的关键步骤电结晶过程进行了系统研究，分析影响金属沉积质量的主要因素，为实际实验加工提供理论依据。（3）设计铜金属电沉积快速成型实验，具体研究了电流密度、阴阳极间隙、电铸液温度等因素对沉积件质量和成型速度的影响，进而完成对加工理论的验证与完善，并最终寻找到一套最优加工方案。（4）在单金属电沉积成型理论基础之上，提出金属基复合材料加工思想，拓宽了可加工材料范围，并选取铜基氧化铝复合材料的进行加工实验，验证了方法的可行性、实用性。（5）在单金属电沉积技术基础之上，将二元金属共沉积思想引入到快速成型技术之中，形成一整套以铜为主要研究对象的单金属、金属基复合材料及合金材料的电沉积快速成型加工理论。