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硅橡胶分子链结构的特殊性，使其具有优异的耐高温特性，但随着科学技术的飞速发展，特别是航空航天和国防技术的发展，对硅橡胶的耐热性能提出了更高的要求，迫切需要开发出一种新型耐高温硅橡胶材料。本文以乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶为基体、正辛基三甲氧基硅烷为偶联剂、采用铂系催化剂、含氢硅油为交联剂、马来酸二烯丙酯为抑制剂、Al2O3为辅助耐热填料、采用SnO2、Fe2O3、CeO2、纳米Fe2O3、纳米CeO2和纳米Fe2O3/CeO2为耐热添加剂，通过实验调节各组份配比，制备出一种耐高温、高绝缘性能的硅橡胶材料。研究了硅橡胶基体和交联剂对耐热硅橡胶性能的影响。研究发现，甲基苯基硅橡胶/乙烯基硅橡胶7∶3，0.8wt%的含氢硅油/基体硅油1.2(摩尔比）时所制得的硅橡胶基体的综合性能最优。研究了催化剂和抑制剂耐热硅橡胶性能的影响。研究发现，选用基础硅油量0.15wt%的马来酸二烯丙酯为抑制剂，基础硅油量2.5wt%的铂催化剂时，所制得的硅橡胶基体操作时间最优。研究了硅烷偶联剂种类、处理时间、用量及固化工艺对耐热硅橡胶性能的影响。结果表明，选用粉体质量2wt%的正辛基三甲氧基硅烷作为表面处理剂，处理时间2h时，处理后的粉体的活化度大于98%；100℃条件下固化1h制得的耐热硅橡胶性能最优。研究了辅助耐热填料和耐热添加剂SnO2、Fe2O3、CeO2、纳米Fe2O3、纳米CeO2和纳米Fe2O3/CeO2对耐热硅橡胶性能的影响。结果表明，当填充70wt%Al2O3，8份纳米Fe2O3/CeO2二元复配耐热剂（比值4∶6），制得硅橡胶的耐热空气老化性能和耐热稳定性能最优，380℃×24h热空气老化后，拉伸强度保持率大于90%，硅橡胶的起始分解温度提高了124℃。