污闪是一种常见的输电安全事故,严重影响电力安全生产以及人们的生产生活。在绝缘子表面涂覆防污闪涂料是目前最为有效的预防措施,但是随着空气污染的加重和雾霾的增多,目前使用的防污闪涂料的憎水性、力学性能等综合性能和使用寿命等,不能满足输电线路的需要。国家每年需定期停止高压线输电,耗费大量的人力物力对防污闪涂层进行清洗、涂刷、维护等,耗资巨大。为此,研究开发一种憎水性更优的新型防污闪涂料,提高防污效果和涂料寿命,延长线路定期清洗周期,降低清洗成本,减少因涂层失效需大面积停电作业造成的巨大经济损失,从根本上保证输电线路的安全性,具有重要的工程意义和显著的社会经济效益。本文对线路现场防污闪涂料的使用状况进行了实地调查,对比观察无涂层绝缘子串与有涂层的绝缘子串的表面积污情况,并分别对表面污秽进行取样分析；观察涂覆现用RTV涂料的陶瓷绝缘子正常使用2年后的涂层情况.并观察其憎水性测试结果,实地调查结果证实涂料性能亟待提高。研究分析了现阶段常用的RTV涂料和PRTV涂料憎水性存在差异的原因,对二者进行基体材料及成分组成分析,揭示了A1、Si、Ti等成分含量对涂料憎水性的影响；通过对组织形貌的观察,研究得到了纳米粒子的分散程度对涂料憎水性的影响规律。通过改善表面活性剂对纳米粒子进行表面修饰以降低粒子的表面能的添加工艺,研究了表面处理程度对涂料憎水性的影响；研究了微米级CaCO3粒子与纳米级Si02粒子配合使用时的表面处理剂和表面处理工艺,实现了涂料制备工艺的逐步优化。采用正交实验方法,研究了不同含量梯度的硅橡胶、Si02、A1203、Ti02等对硅橡胶防污闪涂料的接触角,即涂料憎水性的影响规律；研究得到了憎水性最优的硅橡胶防污闪涂料配方,并分析了其憎水性及与现用RTV涂料的憎水性能差异。在涂料基体材料中引入氟硅树脂,分析了其与硅橡胶共同作为基体材料的使用效果；试验研究了适于氟硅树脂作基体材料涂料的偶联剂、消泡剂、催化剂、固化剂等及其添加工艺,为确定最优化的涂料制备方案奠定了基础。通过正交试验,研究了氟硅树脂、Si02、A1203、Ti02等成分的不同含量梯度对氟硅防污闪涂料的接触角,即涂料憎水性的影响规律；研究得到了憎水性最优的氟硅防污闪涂料成分配方,测试分析了其憎水性及与现用RTV涂料的憎水性能差异。通过对所研制的硅橡胶防污闪涂料和氟硅防污闪涂料的外观检查、表干时间的确定和绝缘性能(体积电阻率、介电常数)等的测试,表明所研制的防污闪涂料的相关性能均超过了国家相关标准的要求。