上汽通用五菱汽车股份有限公司将在青岛建设一个新的发动机厂,生产新一代四缸发动机系列。该厂的生产能力为35万台/年,生产内容包括发动机的缸体、缸盖和曲轴等主要零件的机加工及发动机装配。本文研究的任务就是要在各种限制条件下,自项目规划阶段以精益生产为原则,建立新厂的生产布局,并系统性的应用各种生产布局原则和工具,进行布局优化以达到既满足各种限制因素的制约,又能满足生产纲领的要求。本文将首先应用SLP(System Layout Planning)方法对新发动机厂进行初步平面布置规划,之后通过基于精益生产基本原则的改进。并通过建模仿真对生产线的实际运作能力进行了测试评估,同时进行了多角度的改善。通过规划改善,在项目实施过程中控制了厂房面积和生产线有效面积,降低了HPU(Hours per Unit)即提高了人工成本利用率,保证了较为精益的物流路线和物流成本。在确保生产纲领的同时成功的减少投资和运行成本,为该厂能够按时向市场推出低成本高技术的新一代发动机做出了贡献。