微弧氧化是近年来在国内兴起的一种表面处理技术,它主要用于对铝、镁、钛等金属及其合金的表面改性处理,由于其工艺简单,处理的表面性能优越,其应用前景也被国内外业内人士十分看好。微弧氧化的概念提出于20世纪50年代,到70年代后期逐步引起国外学术界的研究兴趣,80年代开始成为国外学者的研究热点,目前国外在该技术上的实用化研究进展很快,并在某些领域开始尝试性应用。美、德、日、俄在这个方向的研究尚处于世界领先水平。我国直到90年代中期才开始关注这项技术的,技术水平相对比较落后。国内在钢铁表面进行微弧氧化研究主要是采用热浸镀铝的方法,其原理与铝合金表面微弧氧化相同,但这种方法存在一个致命的缺陷,就是其结合力不好,生成的陶瓷膜容易脱落。在钢铁表面进行微弧氧化,原位生成陶瓷膜,国内还没有人研究,国外研究的也很少。本文首先对钢铁表面腐蚀、微弧氧化、钢铁表面热浸镀铝微弧氧化等机理进行了阐述,以此为基础,对钢铁表面微弧氧化原位生成陶瓷膜的机理进行了初步探索。然后以此原理为依据,对实验方案进行了设计,确定了在钢铁表面生成Al₂O₃陶瓷和在加工过程中采用以铝酸钠（NaAlO₂）、硅酸钠（Na₂SiO₃）和氢氧化钾（KOH）为主的混合工作液。并对工艺方法进行了探索,通过对钢铁表面直接微弧氧化、钢铁表面磷化处理后再进行微弧氧化、自然腐蚀后再进行微弧氧化等一系列工艺方法的研究,找到了在钢铁表面微弧氧化原位生成陶瓷膜的方法。最后采用扫描电镜（SEM）及X射线衍射相结构分析（XRD）对陶瓷氧化膜微观形貌及膜层结构进行分析,并对实验中的一些现象进行了解释。