生产线或设备的换产调整在制造型企业十分常见,对于装备制造配套的企业而言,由于产品种类繁多,停机换产更为频繁,换产效率对生产能力的提升产生至关重要的影响。精益生产源自日本丰田的准时化生产,是美国国际汽车计划组织以丰田生产模式为例,进行理论化总结而来,贯穿了产品研发、生产制造、采购配套等各个过程,是当前制造业最好的生产组织方式和体系。快速换产,也叫快速换模,是精益生产的重要基础和优势所在。对于多品种小批量的制造企业,解决好快速换模问题,是最大限度提升产能、快速满足市场需求的重要途径。本文通过对精益生产理论、快速换模理论等相关理论和方法的学习研究,结合H公司针阀体生产线换模现状和存在的问题,研究制定了快速换模的总体方案,以换模流程优化、内外作业分离及优化、内部作业时间优化、外部作业时间优化等为对象,理论与实践相结合详细阐述了优化方案的实施过程,并以换模流程的效率、换模移动距离、换模时间、设备综合效率（OEE）等作为主要指标对快速换模的优化效果进行了评价,以验证方案的有效性。本文研究成果不仅可以提高针阀体生产线的换模速度,进而提高生产能力,还可以推广到公司其它生产线的改进优化,从而提升公司的总体生产能力和市场竞争力。