建筑保温材料的使用是降低建筑能耗的有效手段之一,多孔保温陶瓷凭借其优异的不燃、耐久和良好的保温性能在近年来得到了广泛应用。矿物是制造建筑材料的常用原料,利用尾矿生产保温隔热材料和发泡陶瓷已列入2018国家工业固体废物资源综合利用产品目录。基于钾长石在开采利用过程中产生的大量尾矿所造成的资源浪费和环境污染等问题,本研究采用低品位的钾长石尾矿制备多孔保温隔热陶瓷复合材料,有利于实现矿物资源的综合利用,减少环境污染,降低生产成本。以低品位钾长石尾矿为主要原料,碳化硅为发泡剂,采用高温发泡法制备多孔发泡陶瓷,研究了烧结制度、球磨时间、成型压力和发泡剂用量对多孔陶瓷的性能影响。使用硼砂和轻质碳酸钙为助熔剂,降低多孔陶瓷的烧结温度,使用氧化铁为稳泡剂,调节多孔陶瓷的发泡过程。引入微晶玻璃与多孔陶瓷相结合制备具有装饰、保温功能一体化的微晶玻璃多孔陶瓷复合材料。研究结果表明:（1）以钾长石为主要原料,碳化硅为发泡剂,采用高温发泡法可以制备出性能良好的多孔保温陶瓷,最佳工艺条件为原料混合球磨50 min、成型压力15 MPa、发泡剂用量1 wt%、发泡温度1250℃和保温时间30 min。在优化实验条件下,制得的多孔陶瓷样品体积密度为0.427 g/cm3,吸水率为17.39%,导热系数为0.065W/（m·K）,抗压强度为5.375 MPa。（2）硼砂和轻质碳酸钙均有较为明显的助熔作用,可以降低多孔陶瓷的发泡温度。但是以硼砂为助熔剂制备的多孔陶瓷气孔结构不均匀,需要稳泡剂氧化铁辅助改善多孔陶瓷发泡过程。使用硼砂作为助熔剂时,添加1 wt%碳化硅、7 wt%硼砂、2.5 wt%氧化铁,1150℃下制得多孔陶瓷样品体积密度为0.541 g/cm3,吸水率为12.01%,导热系数为0.064 W/（m·K）,抗压强度为5.133 MPa;使用轻质碳酸钙作为助熔剂时,添加1 wt%碳化硅、2 wt%轻质碳酸钙,1150℃下制备得到的多孔陶瓷样品体积密度为0.474 g/cm3,吸水率为13.32%,导热系数为0.061 W/（m·K）,抗压强度为4.108 MPa。（3）利用二次布料、一次烧结的工艺可以成功制备出不发生开裂、表面平整、性能良好的微晶玻璃多孔陶瓷复合材料。其微晶玻璃面维氏硬度可达到7.91 GPa,复合材料的抗压强度为4.27 MPa,体积密度为0.57 g/cm3,吸水率为9.62%。