生产计划工作是企业从事生产活动的重要依据，是企业管理的核心所在。它是企业在一个计划期完成规定产品产量的进度安排，对合理配置人员、设备、物料等资源起到十分重要的作用。本文以QS公司配件加工单位的生产计划工作作为研究对象，针对目前存在的问题，应用TOC（约束理论）在生产作业计划和控制方面的优越性，对改进生产计划工作进行了探讨。　　首先，分别阐述了QS公司当前的生产计划流程和调度工作方法，并对其进行现状分析，指出了当前存在着在制品多、停工待料、不良品增加、计划编制缺乏科学性等等一系列问题，暴露出QS公司配件加工车间现有的生产作业计划与控制手段相对落后，对作业计划的控制力较弱，已不适用于多品种、小批量的生产模式。　　然后针对生产作业计划与控制手段的落后，研究应用TOC对生产作业计划和控制手段进行改进。通过建立数学模型的方式，对主生产计划进行了优化。同时，对TOC的生产作业计划的关键技术——瓶颈识别和缓冲设置进行了阐述，对如何识别生产系统中的瓶颈和如何配置瓶颈资源、使其能够充分利用，确保最大产出，进行了深入探讨。　　最后，针对配件加工车间多目标追求、多资源约束的特点，重点讨论了如何做好生产计划制定工作和生产控制的改进。应用TOC理论的关键链技术，优化配件加工车间某加工班组的多任务并行生产作业计划方法，并用实例验证了该方法的可行性。同时，针对该车间生产控制现状进行了探讨，并给出了改进建议。这些对于实际的生产活动都具有现实意义。