随着近年来食品行业的蓬勃发展，糖类食品添加剂特别是淀粉糖的需求量不断增加，其生产工艺的控制技术水平直接影响到企业的生产安全和生产效率。为了在生产过程中得到更大的节能效果，以及工艺参数的控制更加稳定和便捷，变频器和自动化控制系统在食品行业的生产过程中已被广泛的应用。本项目选用丹佛斯FC300系列变频器，其全面的功能和优异的设备稳定性为项目的安全投运打下坚实的基础；控制系统选用西门子PCS7，该控制系统应用了西门子TIA的硬件设备和软件平台，拥有先进的数据通信和控制管理功能，为企业提供了一个稳定的高效率系统平台。本论文采用东糖集团年产30万吨淀粉糖生产线的变频器控制系统为设计和研究对象，介绍了淀粉糖的生产工艺流程。依据变频器的应用设计了基于西门子PCS7的变频器控制系统，该系统采用I/O站对现场变频器和仪器仪表设备进行数据的采集和管理，并通过Profibus-DP现场总线实现了控制系统跟I/O站和第三方设备的通信；采用工业以太网实现了主车间控制系统与远距离分车间PLC的通信连接。应用西门子PCS7集成的编程软件STEP7和WINCC，完成了控制系统的程序编程以及监视画面的设计、创建和调试。本项目一共用了106台丹佛斯的变频器，输入输出点共有六千多个，属于大型的控制项目，论文详细介绍了控制系统的体系结构、硬件组态和应用软件的设计，主要论述了变频器的编程和系统的网络设计方案。项目自2011年开始设计并建设，于2013年底投入试运行，系统从试运行到现在均运行稳定，实现了预期设计的目标，满足生产的要求。