经过十余年的发展,国内液晶显示面板产业逐渐兴起,并形成了产业集群,成为全球重要的制造中心。目前,很多领域都需要应用该产品,产品缺口很大,为了满足不断提高的产品需求,产品生产线的数量不断增加,大量的企业进入这个领域,企业间竞争进入白热化。在这样的情况下,企业要获得发展,就要从管理入手,对当前企业经营管理的各个要素进行调整、优化,其中不但包括生产效率、产品研发、人员素质、物流,还包括产品质量、生产成本等,只有不断优化企业的经营管理机制,才让企业获得更好地发展。全员生产保养(英文Total Productive Maintenance,TPM为其缩略语),是当前一种新型的管理理论,该理论以生产效率提升为核心,着眼于企业整个生产系统,致力于减少各种不必要损失。这里的损失包括诸多方面,其中不但包括灾害、故障,还包括浪费等。在企业整个生产系统改善过程中,一方面要采取严格的管理,一方面要引入小团体改善,对所有部门、人员的活动进行优化,从而将损失降到最低。这个理论最早是日本人提出的,最初的被定义为全员参与的生产维修、保养体系。这个管理方法针对对象是设备,虽然涉及到生产系统的全部部门、人员,但是具体还是以生产部门作为主体。后来,在不断实践、完善过程中,该理念被完善,有了广义的定义,即以提高生产系统效率为目标的,着眼于企业生产系统全局的,调动全员避免损耗的机制。该管理理论最初在日本的汽车行业得到应用,后来逐渐发展成熟,应用到其他制造行业,重要针对的企业类型有两种,一种是装置企业,另一种是组装企业。在日本的这些行业应用中,效果斐然,有效地提高了生产系统的效率,得到了日本行业内部的认可。后来,逐渐被引入其他亚洲国家地区,也取得了很好的反响,其中效果比较显著的有韩国、台湾等。在亚洲逐渐推广、成熟之后,其又被引入欧洲、南北美洲等,越来越多的企业开始应用这个理论,对其生产系统进行再造,围绕这方面的研究也越来越多,研究成果也日益丰富。本文选取了北京富士康作为研究对象,对其生产系统的现状进行了分析,并指出了其存在的问题和不足。在充分把握现状的基础上,对其组织结构进行了优化,并制定了完善的推进计划。在文章最后,结合具体的改善项目的实操情况,指出了该管理理念、方法,对企业生产效率提升的重要意义,以及在降低损失、提高产品质量、优化组织结构等方面的作用。