2-乙基蒽醌(2-EAQ)主要用于生产双氧水、染料中间体涂料等物质。随着国内双氧水用量的急剧增加,2-EAQ的需求量也迅速增大。传统的2-EAQ的生产方法包含两步,第二步以发烟H2SO4或者浓H2SO4为催化剂使反应物2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸(BE酸)脱水来合成2-EAQ,这种方法会产生大量废酸,不仅腐蚀设备还会污染环境。本论文以B沸石为催化剂,利用不同溶液对H-β沸石催化剂进行改性,改性后催化活性最佳的催化剂可使BE酸的转化率达到98.5%,2-EAQ的选择性达到98.9%。从而为2-乙基蒽醌的生产开辟了一条全新的环境友好的绿色工艺。通过研究得到如下结论：1.催化剂小晶粒无序堆积可导致晶粒间形成大量孔隙。由于孔隙的存在,能够解决由于微孔孔道结构的制约而导致分子扩散受到限制的问题,从而提高催化剂的催化活性。2.利用硼酸溶液改性H-B催化剂,改性后的沸石样品弱酸酸量增大、酸性变强。与H-13催化剂相比,改性后的沸石样品催化活性降低,表明沸石样品的弱酸中心并不是该反应所需的活性中心。3.由于碱处理的作用,沸石分子筛的孔道结构中引入了介孔,样品的孔程变短,使反应物更容易接触活性中心、生成物更容易扩散出分子筛孔道,从而提高了催化剂的催化活性。4.碱处理后再用柠檬酸改性,可以获得比碱处理样品更大的介孔比表面积和介孔孔容,同时样品的酸量减小,表明当沸石孔道结构中存在介孔时,适宜的酸性质对沸石催化剂的催化活性有较大的影响。5.改变复合改性顺序,也可以在沸石分子筛的孔道结构中引入介孔,对沸石的酸性质有较大的影响,对反应不利。6.催化剂多次重复后催化活性迅速下降,利用甲醇或者乙醇将失活催化剂进行洗涤并焙烧后,催化剂的催化活性基本可以恢复。