钛合金的比强度高、耐热耐蚀性能好,广泛应用于航天、国防等高科技领域,但钛合金机加工性能差,效率低,是一种典型的难加工材料。ECDM铣削技术加工效率高,不受材料强度的限制,是加工钛合金等难加工材料的最佳选择。但目前ECDM相关理论研究较少,加工参数的影响规律还不明确,且存在电极损耗,在实际应用中还有许多技术有待完善。本文的任务就是通过对钛合金ECDM铣削工艺的研究,掌握主要影响参数对工艺指标的影响规律,实现电极损耗的自动补偿,提高钛合金的加工效率。为此,本文进行了以下几方面的工作。首先,确定影响加工效率及电极损耗的主要因素,并在钛合金加工实验的基础上,分析各加工参数对加工效率的影响规律。通过实验分析得出峰值电流对加工效率的影响最为显著。其次,研究了ECDM铣削过程中电极损耗规律并确定了补偿策略,建立了影响参数-工艺指标的关系模型,在该模型基础上深入分析了各参数对加工效率的影响规律。并运用电极补偿策略,开发软件,实现了加工程序中电极损耗的自动补偿。最后,采用动态模糊神经网络方法建立了钛合金ECDM铣削的加工参数模型,从而根据期望的加工效率自动计算出待设定的加工参数值。开发了ECDM铣削工艺软件,简化了操作过程并实现了工艺模型的及时更新。通过ECDM铣削钛合金的工艺研究和改进,大大提高了加工效率(可达5000 mm~3/min以上),并在加工过程中实现了电极的损耗补偿,保证了ECDM铣削钛合金的加工精度。