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苎麻纤维作为一种优良的天然纺织原料,具有凉爽透气、吸湿排汗及抗菌等优点,但由于其结晶度高,致使纤维柔软性较差,织物易褶皱,穿着刺痒。本文使用二甲基亚砜(DMSO)/四乙基氯化铵(TEAC)处理苎麻纤维,旨在降低其结晶度,提高其综合性能。本文先用DMSO处理苎麻纤维,通过单因子试验探究了DMSO用量、处理时间和温度三个因素对纤维的断裂强度、柔软性能以及延伸性能的影响。结果表明随着温度升高、时间增长以及DMSO用量增大,纤维的断裂强度逐渐降低。对于断裂伸长率来说,DMSO用量增加有助于提高断裂伸长率,而温度和时间的增加使纤维的断裂伸长率都呈先增大后减少的规律。对于断裂回转数来说,三个因素对其影响都是先增加后减少的规律。DMSO处理苎麻纤维的较优工艺为:处理温度60℃,处理时间40min,DMSO用量30%。经该条件处理后的纤维的断裂强度为6.61cN·dtex-1,断裂回转数为441次,断裂伸长率为3.13%。对比未处理的苎麻精干麻,虽然断裂强度损失了15.26%,但是柔软性能提高了58.06%,同时延伸性能也提高了25.20%。本文在DMSO处理的基础上添加了TEAC试剂,通过单因素试验,分析TEAC用量、处理时间及温度对苎麻性能的影响。研究表明,加入少量teac后,苎麻纤维的性能得到明显提高,并且dmso/teac处理的较优工艺变为:处理温度60℃,处理时间30min,dmso用量30%,teac用量4%。经该工艺处理后的纤维的断裂强度为6.45cn·dtex-1,断裂回转数为482次,断裂伸长率为3.32%。对比未处理的苎麻精干麻,虽然断裂强度损失了17.31%,但是柔软性能提高了72.76%,同时延伸性能也提高了32.8%。与dmso处理的纤维相比,dmso/teac处理添加了少量teac后效果提高明显,说明teac与dmso有协同作用。为进一步优化工艺,本文选择dmso用量、teac用量、处理时间和温度进行4因素3水平的响应面试验,得到较优工艺为:teac用量3%,dmso用量25%,时间38min,温度为68℃。经该工艺处理后苎麻的断裂强度为6.47cn·dtex-1,断裂回转数为484次,断裂伸长率为3.47%。对比未处理的苎麻精干麻,虽然断裂强度损失了17.05%,但是柔软性能提高了73.47%,同时延伸性能也提高了38.8%。经dmso/teac处理后纤维表面更平滑,光泽变好,结构更均匀;dmso/teac处理未改变苎麻纤维分子结构,纤维中也无试剂残留;处理后纤维的结晶度由78.49%降到65.26%。为了降低试剂的用量,本文又进行了热水预处理初探。热水预处理联合试剂处理可一定程度上减少试剂的使用量,热水预处理联合20%dmso/3%teac试剂处理的方案较优。处理后纤维的断裂回转数为503次,断裂强度为6.64cn·dtex-1,断裂伸长率为3.43%,对比未处理的苎麻精干麻,虽然断裂强度损失了14.87%%,但是柔软性能提高了80.29%,同时延伸性能也提高了37.2%,预处理效果显著。