我国是世界上SO 2污染最严重的国家之一,其中燃煤SO 2排放量占SO2排放量的90%以上。烟气脱硫是控制酸雨和SO2污染的最为有效的技术手段,烟气脱硫技术一般可分为湿法、半干法及干法三种。半干法烟气脱硫系统中,石灰石的循环倍率及脱硫塔内的石灰石浓度对系统的脱硫性能、脱硫剂的利用率及系统的经济性有很大影响。为研究多级喷动烟气脱硫塔内气固流动特性,建立了多级喷动烟气脱硫塔冷态实验装置,进行了塔体入口流速、入口颗粒浓度、塔顶高度对多级喷动烟气脱硫塔内速度及压力分布、颗粒的内循环倍率及塔内颗粒浓度影响的实验研究。实验得到塔内气体速度沿高度方向瞬间快速提高而后逐渐降低,速度变化剧烈的位置同时伴随着较大的压力损失;塔顶高度在0~100mm范围内变化时,对压力损失的影响较小;塔内阻力主要集中在文丘里加速段。在多级喷动的条件下,塔内颗粒浓度大幅度增加,一级塔体内的颗粒内循环倍率在1~2之间,而二级塔体内的颗粒内循环倍率最高可达4左右;整个脱硫塔内部形成了下部浓度低、上部浓度高的分布特点。下部颗粒浓度低配合了浆液蒸发快的特点,上部颗粒浓度高,可以提供可更多的有效反应表面积。另外,在相同的实验条件下,随着入口颗粒浓度的提高,塔内颗粒浓度和内循环倍率同时提高,但系统阻力有所增加。采用FLUENT软件对塔内的气相流场进行了数值模拟,得到了脱硫塔内的速度分布及压力分布的计算结果。另外,在三个不同的文丘里入口及出口角度(30°、45°及60°)的条件下,进行了文丘里加速段的压力损失的数值计算,据此对文丘里加速段的入口及出口角度进行了优化。由计算结果与实验结果比较可见,两者吻合较好,因此可采用FLUENT软件进行脱硫塔内流动特性的数值模拟。