生产现场是企业生产要素最活跃的地方,也是企业可以挖掘最大利润的场所之一现场改善是利用低成本、不太显著的管理方法对生产现场进行改进,力求降低企业的生产成本、提高产品利润率,进一步提升企业的综合竞争力。本文在现场改善相关理论的基础上,以H食品制造厂为改善对象,对企业基本状况进行描述,并选取该企业现场管理问题突出的包装车间为研究对象进行现场改善研究,针对包装车间现状制定现场改善方案。本文采用的改善方法主要是工业工程领域的5S现场管理和工作研究两种方法。针对包装车间内环境质量不佳、工作人员士气低落等问题,利用5S现场管理方法对包装车间进行改善,通过整理、整顿、清扫工作使车间内环境干净、整洁、有序,通过清洁、素养等工作进一步提高车间工作人员的工作积极性,形成良好的精神风貌,提高企业的软实力。针对车间内运输流程不合理、工人操作动作不经济、包装效率低下等问题,利用工作研究中的方法研究和时间研究技术对车间工作流程和关键工序进行描述,深入分析各流程以及工序中存在的不合理环节,并利用工业工程领域的动作经济原则以及ECRS四大原则对不合理流程和工序进行相应的改进,力求提高车间内的物料配送效率、节约人力资源、提高包装效率,从而达到降低企业成本,提升产品质量、提高生产效率的目的。本文通过对H食品制造厂包装车间内存在的问题进行分析,利用现场改善的相关理论和方法,制定和实施现场改善方案,并根据不同的改善方案制定相应的效果评价方法,发现应用5S现场管理以及工作研究的方法在H食品厂包装车间内进行的改善在理论层面上切实有效。本文的改善方案对其他相关企业尤其是类似的中小型民营企业进行现场改善具有一定的借鉴意义和参考价值。