1.目的通过比较某超硬材料建设项目搬迁前后职业病危害的控制效果,探讨其搬迁后职业病危害控制效果的改善情况及影响因素,为今后职业病防治工作提供依据。2.方法2.1职业卫生调查包括生产过程卫生学的调查：调查生产工艺流程及项目运行的基本概况,从而确定生产过程中可能产生(或存在)的各种职业病危害的名称；作业环境卫生学情况的调查：调查项目选址及生产工艺、总平面布局、个人使用的防护用品、为防止或减轻职业病危害而设置的防护设施、应急救援装备和设施的配置情况；职业卫生管理情况的调查：包括职业卫生管理机构及人员的配置情况,职业卫生管理制度的制定及制度的具体落实情况,职业病危害的定期检测情况、劳动者的职业健康监护情况、职业卫生管理档案情况等。2.2职业病危害因素检测在生产状态正常的情况下,依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、《工作场所空气中粉尘测定》、《工作场所空气有毒物质测定》、《工作场所物理因素测量》、《照明测量方法》等规范、标准的规定,对该厂生产运行过程中可能产生(或存在)的各种职业病危害进行现场采样和实验室检测分析,对各种职业病危害的浓度(或强度)及生产车间设置的各种防护设施的防护效果进行评定。3.结果检测结果方面：在搬迁前日常检测和搬迁后控制效果评价中,氨、硫酸、盐酸、氢氧化钠、工频电场的浓度或强度均符合国家规定的限值要求。粉尘、噪声为超标因素。混料工、压棒工、提纯工接触粉尘的TWA结果搬迁后低于搬迁前。混料工、压棒工接触噪声的8小时等效声级结果搬迁后比搬迁前低10分贝左右。搬迁后工种个体粉尘检测、岗位定点粉尘检测结果合格率均高于搬迁前,χ2分别为16.23、5.45,P<0.05,差异有统计学意义。噪声8h等效连续声级检测结果搬迁前和搬迁后比较,x2=0.19,P>0.05,差异无统计学意义。职业病防护设施方面：新建项目在搬迁前的基础上,进一步完善了职业病防护设施,在混料间和压制室安装了除尘器,并对后处理生产线的破碎、球磨实施湿式作业,在混料机和压棒机本身机壳加装了隔声罩。4.结论新建项目工作场所存在的氨、硫酸、盐酸、氢氧化钠的浓度和工频电场的强度均符合国家规定的限值要求,粉尘、噪声为超标因素。和搬迁前相比,搬迁后粉尘和噪声职业病危害得到了改善,主要原因在于职业病防护设施的补充完善和湿式作业的实施。