近年来全球经济低迷,国内人工成本上涨导致制造业价格优势减弱。周边国家的发展也在挤压中国制造的生存空间。国内制造业正承受内外双重压力,发展举步维艰。国外快销品市场竞争激烈,消费者对产品质量和价格不断提出新要求。因此,要在全球贸易竞争中占领市场,如何降低成本、保证产品质量,成为出口制造企业亟待解决的问题。对制造型企业而言,质量成本是产品成本结构中一个不容忽视的重要因素。本文通过研究质量成本的文献资料,运用PDCA理论、结合实践对X公司的产品质量提出改进方案。在生产过程中,通过收集整理市场对产品质量的反馈数据、内部提炼关键质量控制点、试验验证等方法找到有效的解决方案。最终,提高客户满意度,提升企业的质量管理水平,并减少由于产品质量问题引起的一系列经济损失。运用到数据分析、FMEA分析,质量控制计划,帕雷托图、鱼骨图等方法,系统地分析出产生损失的主要原因,并针对这些原因制定改善措施、执行标准化,减少或杜绝再次犯错的机会。在后续监控阶段,制定了检查表和阶段性审核来监督改善措施的执行。在结尾阶段进行了结论总结并提出建议。本文的主要意义在于,通过X公司产品质量改进的案例,为中小型企业在生产活动的产品质量改进提供案例分析和理论支持,提升质量管理水平、控制不良质量成本,最终增强企业的综合竞争力。