本文以印尼某矿山红土镍矿为原料，采用还原焙烧-稀盐酸浸渍法提取其中的镍、钴，并回收铁。运用该方法处理红土镍矿不仅可以提取镍、钴，而且可以回收大部分铁，并同时实现褐铁型红土镍矿中镍、钴和铁等有价金属的高效利用。论文分别对红土镍矿的活化-氯化焙烧法和加炭直接还原焙烧法预处理工艺进行研究，并进一步分析了加炭直接还原焙烧法处理红土镍矿的工艺条件及其对结构变化的影响，此外还研究了还原焙砂的常压稀酸浸实验。红土镍矿经过焙烧、酸浸的工艺研究，结果表明：通过控制还原焙烧过程中铁的还原度和调节酸浸工艺条件，可以实现使镍、钴的提取，而铁以磁铁矿和赤铁矿的形式进入渣中。分别对红土镍矿的活化-氯化焙烧法和加炭直接还原焙烧法预处理实验进行对比研究：红土镍矿经过600oC活化60min后在500oC下用1mol/L盐酸氯化60min；另外，同样的红土镍矿加入10%还原剂，在700oC条件下还原60min。然后，对预处理矿分别用1mol/L盐酸，在80oC、液固比5:1(mL/g)、300r/min条件下浸渍60min，确定预处理工艺，并对预处理工艺进行优化。最后以还原焙砂为原料，对其进行常压盐酸酸浸渍实验研究，并对以pH为1mol/L的工业废酸作浸出剂进行浸出实验研究。实验结果表明：（1）较优的还原焙烧条件为：10%还原剂量，700oC还原60min。相同浸出条件下，红土镍矿经加炭直接还原焙烧-酸浸处理镍、钴、铁和锰浸出率分别为：87.37%、88.23%、14.83%和42.98%，优于活化-氯化焙烧-酸浸处理效果。（2）较优的浸出条件为：酸浓度1mol/L盐酸，液固比10:1(mL/g)，温度80oC，时间60min，搅拌速度300r/min。此时，镍、钴、铁和锰的浸出率分别为：89.93%、>90%、30.48%、55.91%。（3）工业废酸作浸渍剂实验研究表明：在80oC下，浸渍60min后得到的酸浸渣中镍、钴、铁和锰的浸出率分别为：89.41%、>90%、24.30%、49.76%。采用废酸液作浸渍剂，既可以达到镍、钴的浸出、铁的沉积的目的，又可以实现废酸液的循环利用，同时还节约成本。该工艺是一个可以实现物质循环利用的绿色工艺。