工业和建筑楼宇两大领域所应用的低压断路器占据了整个中国市场的七成左右,源自法国的S公司的低压断路器产品一直处于领先地位,占据了中国近三成的市场。低压断路器是一个对安全性能要求极高,对零部件质量要求极高的产品。随着市场竞争的加剧,房地产市场的萎靡,和其它制造业行业一样,S公司也不可避免地遭遇到了发展瓶颈。在日益严峻的环境下,在成本飞速增长的时代,保持并提升自身产品的核心竞争力,供应商的质量管理显得尤其突出且重要。本文以供应商质量管理理论为基础,以S公司GBT项目低压断路器的塑料零件供应商质量管理为研究对象,运用8D质量问题解决法对S公司北美现有低压断路器P产品的召回根因进行了深度的剖析,发现产品召回的主要根因是塑料零件供应商的质量管理问题。本文全面地分析了S公司塑料零件供应商的现状与GBT项目面临的问题和挑战,总结如下:1)首个在中国本地化的产品研发、塑料模具制造和零件量产的全球项目,没有借鉴和经验积累;2)没有一级复杂精密塑料零件的模具和零件量产供应商;3)没有完善的塑料零件供应商质量管理体系;4)没有塑料零件的关键度定义标准;5)没有长期有效的塑料零件量产质量控制计划和措施;6)挑战六西格玛要求(百万零件不良率<=3.4ppm),终极目标为零缺陷率,无召回事件发生。为了解决gbt项目面临的以上问题和迎接零不良挑战,通过大量理论学习与实际案例研究,研究成果如下:1)为gbt项目建立了比较健全的供应商质量管理体系。2)利用标准加权综合评分法、模糊综合评价法为供应商审核体系和绩效考核体系建立了评价模型、指标与评分标准。3)利用该质量体系为gbt项目成功地开发了一级精密塑料零件模具及零件量产供应商,并得到了s公司相关专家的授权报告,解决了gbt项目一级零件供应商缺失的问题。4)运用失效模式与影响分析—fmea制定了塑料零件关键度的评判标准,并取得了有效应用。5)利用过程能力cp&cpk作为长期有效的供应商质量管理措施并挑战六西格玛要求和零不良的终极目标。本文建立的GBT项目塑料零件供应商质量管理体系、流程及评价方法等,也为S公司其它项目的塑料零件供应商质量管理提供了可行性的参考和借鉴。