依据相关规范及已有研究成果,以废弃的预制混凝土梁构件为再生粗骨料来源制备透水混凝土,并以水胶比0.3,砂率10%为基准,研究了单一胶凝材料变化对再生骨料透水混凝土的孔隙率、透水性及强度性能的影响。分别设计5种透水混凝土:(1)天然骨料透水混凝土(PNC);(2)再生骨料透水混凝土(PRC);(3)使用粉煤灰等量取代20%水泥;(4)使用硅粉等量取代6%水泥;(5)加入萘系减水剂,减水剂取水泥质量的1%。结果表明,孔隙率、透水系数范围分别为17.8%~21.8%、0.27~0.48 cm/s,抗压强度为4.0~9.63 MPa,基本性能够满足要求,其中内掺粉煤灰能大幅提高其抗压强度,提高约44%,掺入萘系高效减水剂及硅粉的效果不明显。以废弃混凝土路面为再生骨料来源制备透水混凝土,通过改变水胶比、内掺掺合料的方式,研究水胶比对再生骨料透水混凝土强度、透水性能及耐磨性的影响,并对再生骨料透水混凝土进行毛细吸水过程研究。分别设计4种配合比:(1)水胶比0.3为基准的天然骨料透水混凝土;(2)水胶比分别为0.24、0.27、0.30、0.33、0.36的再生骨料透水混凝土;(3)以水胶比0.3为基准,分别选取粉煤灰、硅粉、再生微粉等质量替代水泥的再生骨料透水混凝土,其中粉煤灰掺量为5%、10%、15%、20%、25%,硅粉掺量为2%、4%,再生微粉掺量为5%、10%、15%、20%。结果表明:(1)随着水胶比(0.24~0.36)的增加,再生骨料透水混凝土的密度与抗压强度整体呈降低的趋势,孔隙率与透水性提高,磨耗损失率随着孔隙率的增大而增加,随着抗压强度的增大而降低,二者符合指数趋势。水胶比为0.30时,平均密度升高,孔隙率及透水系数最低,抗压强度、劈裂抗拉强度分别为9.1、1.7MPa,高于天然骨料透水混凝土(6.9、1.6MPa)。(2)利用再生微粉或粉煤灰等量替代水泥导致混凝土拌合物密度降低。随着粉煤灰掺量(5~20%)的增加,拌合物平均密度呈上升的趋势,孔隙率从27.5%降至20.9%,在掺量为25%时,密度下降。粉煤灰掺量为5%时,孔隙率最高,故透水性最好。再生微粉掺量为15%时,密度值最高(1735 kg/m~3),对应的孔隙率最低(23.1%)。再生骨料透水混凝土抗压强度范围在3.0~9.1MPa,劈裂抗拉强度范围在1.0~1.7MPa,磨耗损失率范围在22.9~45.1%。随着抗压强度的增大,耐磨性增强。另外随着硅粉掺量的增加(2~4%),强度及透水性提高。(3)再生骨料透水混凝土无损伤状态下毛细吸水过程为:在前期曲线呈线性增长,随着吸水时间的延续,累积吸水量增长速率变缓。分析吸水开始至6 h、1~8 d的单位横截面面积上的累积吸水量变化,拟合分析得出累积吸水量与吸水时间的平方根呈线性关系。本试验吸水速率高于规范ASTM C 1585-04推荐的吸水速率,并且再生微粉掺量(10~20%)越少,累积吸水量值越高。